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适用压力范围：0.6-2.5Mpa；适用流量范围：0.6-123m3/h。主要应用于燃油输送、液压工程、船舶工程，石化及其他工业。
3G磁力驱动泵应用范围：1、介质为直线连续输送、无搅拌、无脉动。2、振动小，噪音低。3、压力高、效率高。4、结构简单、拆装方便。5、体积小，重量轻。6、磨损轻微，寿命长。
3G磁力驱动泵结构形式：
一般采用机械密封。泵通过爪型联轴器由电动机驱动。从主轴外伸端向泵年，为顺时针旋转。
3G磁力驱动泵材质：
主、从螺杆16MnCrS5，40Cr，45，38CrMoALA
泵体：HT200，QT450-10，ZCuSn10Pl，ZG270-500
3G磁力驱动泵结构特点：
(1)泵内所有运转部件利用输送介质润滑;
(2)设有安全阀超载保护;
(3)磁传动装置采用稀土永磁材料，全密封，无泄露。
螺杆泵设备保养与维护的事项八原则
随着螺杆泵在油田、化工领域的广泛应用，人们对它的性能及维护保养也进行了深入的了解，并对它在高速运转过程中所出现的问题进行了研究和探讨，从它的故障特点出发，加强对其维护及保养，让螺杆泵更好的为企业的发展服务。
对于螺杆泵的维护工作与其它的设备的维护与保养大致相同，不论是从定期检修，还是从故障检修和常态检修与维护出发，都必须要严格遵守八大原则，只有这样才能真正的达到螺杆泵的正常运转。
原则一：先远后近。先进行远观，看看其故障发生点是否存在风险，确定其故障性质之后再进行近距离的查找与分析。
原则二：先问后修。当螺杆泵发生故障时，它的操作者或使用者对其故障的现象是最清楚的，所以在进行维修与维护前，一定要先进行询问，在了解了故障的现象及经过之后，再对症下药，进行维修和维护。
原则三：先电后机。“电”是看不见摸不着的，所以在进行螺杆泵故障查找前，需要先确定其电器设备的完好性，而后才进行机械设备的检查和分析。
原则四：先高后低。也就是先从高压电源查起，保证高压没出毛病，再去查看低压电源是否正常。
原则五：先上后下。当螺杆泵在油田使用而出现故障问题，需要维护时，必须要先确定其地面设备没有损坏的情况下，再去检查地下有可能出现故障的地方，去进行一一的排除。
原则六：先简后难。高粘度转子泵在正常工作情况下，一般故障率会占到一半以上。因此，当其出现问题时，不要先把问题想的太过复杂，先从初级的故障查起，再步步深入。
原则七：先静后动。先检查地面设备的不动按钮、接线柱等等部位，再对其转动的部位进行判断，找到故障的原因，进行维修、维护和保养。
原则八：先解决后调整。当螺杆泵出现故障以后，必须要在第一时间内进行故障的排除，当故障解决，能够正常运转之后，再针对不同工种的不同要求去进行参数的调整。
总而言之，螺杆泵作为化工、石油等等企业的重要生产设备，与企业的发展息息相关，而作为管理者及维修人员，只有对其做好日常维护与保养工作，并对其运行规律及故障原因进行深入的研究与分析，才能提高螺杆泵的使用效率，为企业的发展奠定坚实的基础。
泊头市东森泵业有限公司(http://www.dongsenbengye.com)位于河北省泊头市南仓街，北依京津、东临渤海（黄骅港）、西距石家庄、南至济南仅200公里。我公司主要产品有2CY齿轮泵、KCB齿轮泵、YCB圆弧齿轮泵等工业常用齿轮油泵；SNS三螺杆泵、G型单螺杆泵、2W.W双螺杆泵、3G磁力螺杆泵等多种型号螺杆泵；NYP转子泵、NYP1670转子泵、3RP转子泵、NYP不锈钢防爆泵及其他系列泵型，规格齐全，广泛应用于石油、化工、机械、冶金、纺织、电站、食品、农业、建筑、造纸、水利、环保等工业部门。其他相关产品还有NYP不锈钢防爆泵。
NYP不锈钢防爆泵——NYP不锈钢防爆泵前盖，内转子，泵体，外转子，滑动轴承或滚动轴承，填料密封或机械密封，主轴，托架。材质与适用介质
1）铸铁材质—适用于不含金属颗粒物的高粘度流体介质，适用工况为石油输送工况，涂料输送工况，适用输送温度为：-10℃-200℃，适用介质粘度为：1.0cst-300000cst。
2）不锈钢材质—适用于不含金属颗粒物的化工工况和食品输送工况，不锈钢材质的转子泵有耐腐蚀，可达卫生输送标准的使用特性，适用输送温度为：-10℃-200℃，适用介质粘度为：1.0cst-300000cst。
特性优点
1）内啮合转子泵的工作特点为无脉动输送，使用过程中介质达到平稳输送的使用需求，震动小，噪音低。2）有很强的自吸性能。3）内外转子同方向运转，降低了磨损系数，延长了适用寿命。
选择NYP高粘度保温泵的理由：
1、密封维修、更换、升级方便：NYP保温泵系列，轴承腔加大，轴承部分成为一个整体的部件，只需拧下顶丝即可旋下整个密封腔。密封可以从支架的轴承箱部分直接取下。这样不仅大大节省了维修的时间，使维修变得容易。
2、齿轮尾部间隙可调：NYP高粘度泵可以根据粘度的需要，通过调节齿轮间隙，达到泵在不同黏度下的工艺要求。整体轴承箱 大优点就是，只需转动轴承箱即可实现间隙的调整。操作简单，不需拆卸泵的任何部件。
3、加大轴承腔第三大优点：宽大的支架腔提供的空间，不需拆泵，即可对填料进行调节。
4、部分重要部件可以根据工艺需要 换为各种耐高温、耐磨损、耐腐蚀、耐高压，和自润滑的材质。
5、整块材料坚固的铸造，避免了因振动、强外力等缘故造成对密封、轴承的影响。保证了泵输送的稳定性。
6、大流量泵可以实现高压下工作。
7、强有力的加粗轴保证了泵输送的稳定性。
8、保温夹套整体铸造，保温效果好，零泄漏。
9、多种耐高温填料密封，特殊材质、特殊设计。
