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1、输送液体平稳、无脉动、无搅拌、振动小、噪音低。
2、有很强的自吸性能，多相混输时，含气率不高于80%，含沙量不高于500g/m3。
3、外置轴承结构，采用单独润滑，可以输送各种非润滑性介质。
4、采用同步齿轮驱动，二转子之间不接触，即使短时间空转也无妨。
5、泵体带有加热套，可以输送各种清洁或含有固体小颗粒的低粘度或高粘度介质（一般颗粒直径小于0.12-0.2mm）6、正确的选用材料，甚至可以输送很多有腐蚀性的介质。
7、双吸式结构，转子上没有轴向力。
8、轴端采用机械密封或波纹管机械密封，具有寿命长、泄漏少、适用范围广的特点。
应用举例
1、油田：用作油、气、水、微量细小固相颗粒等多相混输泵及原油输送泵。
2、造船业：用作船用装载泵，船底扫舱及污水处理，主机润滑泵，燃料油泵。
3、石油化学工业：用作各种树脂、颜料、石蜡、油漆、油墨、乳胶、各种油品、原油、重油等装载和运输泵。
4、食品工业：用作洒精、蜂蜜、糖浆、果汁、动植物油、牛奶、浆油输送泵。
高粘度泵常见故障与诊断原理一、高粘度泵转子常见故障
1、转子不平衡
转子是一种需要精细加工的机械零件，是众多机械设备的重要组成部分。转子不平衡是设备的常见故障之一。造成转子不平衡的原因有很多，主要有转子自身形状不对称，转子由于长期运行的磨损积累，受到外力作用发生不可逆转的形变，其次就是安装不规范。所有的这些原因都可能导致转子不平衡。转子不平衡的危害有很多，主要包括由于转子不平衡会导致机组运行时离心力增加，从而引起设备的振动和噪音增大，同时也可能会导致轴承磨损的加剧，进而导致设备发生严重故障，缩短使用期限。根据科学统计，设备的不正常振动有下半是由转子不平衡导致的。
2、转子不对中
转子不对中主要包括两种情况:联轴器不对中和轴承不对中。造成转子不对中的原因有很多，归纳起来主要包括以下两个方面一个是联轴器和轴承加工工程中的误差所导致的轴心线的不对中，另外一个方面就是设备在安装的过程中所导致的不对中，这主要是由于安装地面不平坦造成的。转子不对中会.导致设备产生轴向振动，严重时会导致转子错位，从而引起设备故障。
3、转子松动
转子松动也是旋转机械的常见故障之一，发生转子松动的原因有很多归纳起来主要包括三个方面。一是转子的固定器件松动，二是轴承的间隙太大，三是电机和高粘度泵之间的地基不牢。转子松动后一般会导致转轴左右摆动。
二、高粘度泵轴承常见故障
1、轴承磨损
轴承不可能做到完全密封，随着使用时间的加长，外界的灰尘等污物必然会不断进入，从而引起摩擦增加导致轴承滚道和滚动体的磨损和破坏。
2、轴承疲劳
轴承疲劳主要是由于轴承在加工的过程中表面粗糙或者长期的超负荷工作所导致的轴承表面凹凸不平的小坑逐渐汇聚成片，最终导致轴承的表皮脱落。
3、轴承断裂
由于轴承的内在缺陷或是造成受到较大的偏转力所最终导致的轴承断裂现象。
4、轴承腐蚀
导致轴承腐蚀的原因有很多，首先是润滑油在使用的过程中会被空气不断氧化产生一些对金属有腐蚀作用的酸性物质，从而对轴承造成腐蚀。
5、轴承胶合
轴承胶合是指轴承的滚道和滚动体因为温度过高而产生的局部粘合在一起。三、高粘度泵其他故障介绍
高粘度油泵除了转子和轴承容易发生故障外，还有一些其他的常见故障，例如喘振、联轴器故障和轴承油膜振荡等。下面是对这几种故障的简要介绍:
1、喘振
喘振在高粘度泵的运行工程中时有发生，是高粘度泵运行过程中的常见故障之一。形成喘振的主要原因是由于高粘度泵输出口的流量减小而导致出口的压力迅速下降，进而使下游管道内的压力高于高粘度泵出口的压力，从而导致被输送的液体倒流回高粘度泵内。发生喘振时常会使机组噪声加剧，机组的振动幅度也会异常增大，使的高粘度泵的使用效率瞬间降低，最终会导致高粘度泵机组的故障。喘振对高粘度泵机组的破坏作用是多方面的，它经常会导致泵内表皮的稀松，脱落，从而产生大面积的凹坑，从而影响高粘度泵的正常运转。
2、联轴器故障
联轴器是连接高粘度泵和高粘度泵驱动电机的重要设备，因此联轴器的好坏直接影响着整个高粘度泵机组是否平稳、安全的运行。联轴器的好坏主要受联轴器表面是否平整，联轴器内部圆面和偏心线的角度等因素影响。
3、轴承油膜振荡
当高粘度泵驱动电机的转速是两倍的转子的临界转速时，此时最容易发生轴承油膜振荡现象。发生轴承油膜振荡时的主要特征包括机体的剧烈振动，机体有明显的噪音。振动的频率复杂化，高次谐波增多，振幅也随之增大。轴承轴心的运动轨迹呈现不规则的发散状态。
四、高粘度泵故障诊断原理
传感器为故障诊断提供了丰富的信息，因此传感器技术是故障诊断的基础。但是通过传感器获取的信号往往是杂乱无章无序可循的，我们很难从传感器直接获取的信号中读出设备可能发生故障的蛛丝马迹。所以对传感器获取的信号进行必要的数学分析和处理，从中提取出有用的信息，方便我们用更直观准确的方式来判断设备故障时十分必要的。信号的数学分析往往采用一些数学变换的方法，凸显出信号中最有特征和最有价值的部分。对于信号的数字化处理可以采用现代化的计算机技术从多角度进行分析和处理，从而大限度的提取出有用的信息。对这些信号的分析和处理是高粘度泵故障诊断的理论基础。
目前，对于高粘度泵的故障诊断的方法有很多，主要包括对获取的振动信号进行时域分析和频域分析两种。以下是对这两种分析方法的简要介绍:
(1)振动信号时域分析法
高粘度泵机组的故障往往首先表现为振动信号的异常。对振动信号进行相关的时域分析可为高粘度泵的故障诊断提供粗略的参考依据。常见的时域特征.参数包括均值、方差、分布密度、偏斜度、峭度、峰值、波形指标、脉冲指标、裕度指标。
均值:描述信号的平均变化情况，代表信号的静态部分或直流分量。
方差:描述信号相对于均值的波动情况，反映信号的动态分量。
偏态:偏态系数就是描述分数偏离对称分布程度的统计量数。偏态指标常用来检验信号偏离正态分布的程度。
波形指标，峰值指标，脉冲指标和裕度指标都是由信号的幅值参数演化而来的。
波形指标K=有效值/平均幅值
峰值指标C=峰值/有效值
脉冲指标I=峰值/平均幅度
(2)频域分析
振动异常往往是高粘度泵机组发生故障的一种外在的表现形式，对振动信号的分析和处理能为高粘度泵机组的故障诊断提供重要参考。振动信号是一种敏感的信号，即使高粘度泵机组中发生的一些轻微的改变，也会在振动信号上体现出来。经过长久以来的研究，人们发现高粘度泵机组发生故障时的振动信号有非常明显的频率特征。这些频率特征为我们对高粘度泵机组进行故障诊断提供了重要的参考信息，它能帮助我们准确的定位高粘度泵机组的潜在故障。
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