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1、采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到 清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
水泥粉尘的防治技术措施与设备分析1、重力与惯性除尘
重力与惯性除尘的原理是利用粉尘气流中固体颗粒的质量浓度差值，同时结合固体颗粒在气流减速时会形成重力沉降或气流方向变化时会产生惯性力这一特性，实现固体颗粒与气流的分离。通常将这种除尘方式作为初级除尘，常见的除尘装置包括：
(1)沉降室该设备主要利用颗粒物的重力大于气体对其的浮力这一原理，将固体颗粒从气流中分离出来，通常适合去除100μm以上的颗粒物；
(2)挡板在烟气通道中设计一个及以上挡板，待气流冲击挡板时，其固体颗粒会自动消失或降落。为了提高固体颗粒与气流的分离效果，还可采用湿式挡板，以对酸性气体或可溶性气体进行吸收；
(3)旋风分离该装置属于惯性分离装置，颗粒物在惯性的作用下会被抛向旋风筒壁，并顺着筒壁从下灰筒排出，适用于去除15μm以上的颗粒物；湿式旋风分离器可在筒内壁上形成水膜，用于收集并排出颗粒物。
2、袋式过滤除尘
纺织物袋子在布袋除尘器过滤除尘的过程中，具有冲击、扩散、重力洗手和颗粒物相互摩擦所产生的静电吸引等作用，总除尘效率可达99%。在选择过滤袋时，应对温度参数、耐磨损、耐碱性等条件进行考虑；一般情况下，袋子表面上堆积的粉尘量越大，气流阻力就会越大，故需对袋子上的积灰进行定时清除。
3、静电除尘
通常静电除尘器在使用过程中对环境的要求较高，其在使用过程中，烟气速度1m/、左右，整个除尘阻力为196Pa，除尘效率在99%以上，且能源消耗较为理想，是实用性较强的除尘设备。
一般情况下，对静电除尘器使用效能及效率造成影响的因素包括：
(1)比电阻率含尘气体的比电阻率通常会控制在104~1011范围内，若小于104Ω·cm，电场则会产生电晕封闭，这种情况下，会造成电流升高、电压下降、电场强度减弱，进而静电除尘的效率会随之下降；
(2)气体浓度静电除尘所处理的含尘气体浓度一般不允许超过35g/m³，当含尘气体浓度超过这一范围时，除尘器的除尘效率会有所下降。除尘系统一般采用二级除尘工艺，其会尽可能降低除尘器入口的含尘气体浓度，以减少静电除尘器的处理量，确保除尘效果；
(3)湿含量若含尘气体的湿含量过大，则会导致电场出现电晕封闭和电火花；若高压进线部位的保温措施未落实到位，导致该部位温度较低，则会产生结露现象，高压瓷套管的表面会有电流通过，击穿高压瓷套管，不利于保障静电除尘器的正产使用；
(4)电场区内的风速大小在静电除尘器电场内，含尘气体的流速越小，除尘效率就越高，在选用静电除尘器的筒体结构时，电场的风速应控制在侮秒0.6~1.2m范围内。
在选择静电除尘器时，需考虑到含尘气体及粉尘的特性，以确保除尘效果针对电阻在104~1011范围内的正常粉尘，筒式电除尘器的除尘效率较高。
在静电除尘器实际应用中，应针对不同性质的粉尘采取相应的措施一般情况下，静电除尘器适用的粉尘浓度为60~104g/m³，比如采用筒式静电除尘器对高浓度的含尘气体进行处理，需采用组合除尘方法，即在静电除尘前加一级旋风除尘器，该类型静电除尘器适用的粉尘粒级为0.1~10μm。
4、采用新型除尘元器件与过滤材料
应用新型元器件：比如针对集中点除尘设备，可运用气箱脉冲布袋除尘器；针对分散点除尘设备，可采用脉冲喷吹清灰型系列袋除尘器。
应用新型过滤材料：比如针对低密度除尘，可采用纤维素纸质褶式滤料；若对工作环境要求不高的话，可采用纤维粘压过滤材料，其过滤面积较大，可允许高含尘量的气体通过，除尘效率较高。
沧州耀辉环保设备有限公司(http://www.dhsthb.com)专注于研发、设计、制造、销售各种型号单机除尘器、矿山除尘器、矿山破碎除尘器、UV光氧废气净化器、光氧催化设备、等产品。也可根据用户需要进行非标设计及改造安装。耀辉环保多年来致力于发展新型的环境治理技术，推广工业领域清洁环保技术，从污染源头进行环保治理，开发适应各种复杂工况的污染治理技术，以满足市场的不同需求。
