点击图片查看原图
FMQD气箱式脉冲袋式除尘器结构特点：
（1）壳体部分：包括清洁室（或称气体净化箱）、过滤室、分室隔板、检修门及壳体结构。清洁室内设有提升阀与花板，喷吹短管：过滤室内设有滤袋及其骨架。
（2）灰斗及卸灰机构：卸灰斗可按不同系列、不同进口粉尘浓度，分别设置螺旋输送机、空气输送斜槽和刚性叶轮卸料器（卸灰阀）。
（3）进出风箱体：包括进出风管路及中隔板。单排（或单列）结构布置在壳体一侧，双排（或称双列）结构布置在壳体中间：32系列较小无箱体，进出风管路分别接于灰斗与清洁室上。
（4）脉冲清灰装置：包括脉冲阀、气包、提升阀用气缸及其电磁阀等。
（5）压缩空气管路及减压装置、油水分离器、油雾器等。
（6）支柱及立式笼梯、栏杆。
早期袋式除尘器在国内外的应用一、国外袋式除尘器的应用
工业发达国家很早就应用除尘设备来捕集锅炉所排放的颗粒物，五十年代，这些国家在发电厂以使用电除尘器为主，而工业锅炉则多使用多管旋风除尘器。到了七十年代以后情况就有了变化。由于美国等国家对环境保护的要求愈来愈严，不但提高了烟尘的排放标准，而且加强了对排放硫氧化物的控制。许多发电厂为了符合限制排硫的标准，使用低硫煤，其结果虽然减少了硫的排放，但同时也提高了烟尘的比电阻，以致降低了电除尘器的效率。因为袋式除尘器不受烟尘比电阻的影响，而且去除亚微米颗粒物的能力比电除尘器还要好，从而受到了重视，逐渐得到了推广。现已成为一项成熟的技术，在发电锅炉和工业锅炉广泛地应用。
据有关资料报导，美国1989年调研了国内15%较大型袋式除尘器制造厂和总发电量为1606万千瓦电厂的57套除尘器，得出如下的结论：
(1)到1989年末，滤袋失效率恒定在每年1%(按滤袋个数计)；
(2)基本上不存在由于除尘器故障而影响锅炉运行的情况；
(3)应用于流化床锅炉干式脱硫系统是成功的。
美国1979年以后使用布袋除尘器的数量急剧增加，这是因为1979年美国联邦环境保护局公布的新污染源性能标准后，电厂使用低硫煤，使电除尘器的捕集率降低，导致用户选用袋式除尘器。
发电锅炉采用袋式除尘器最积极的国家是澳大利亚。该国的发电厂使用的是低硫煤，当排放标准提高后，原有的电除尘器不能满足要求，所以在1972年有个电厂开始改用袋式除尘器并取得了成功，其他发电厂也纷纷改用袋式除尘器。在澳大利亚人口最多、工业最密集的新南威尔士州各个发电厂已把原有的电除尘器全部改为袋式除尘器，新建设备也都采用了袋式除尘器。其中大的是：Liddell电厂4台500MW机组使用的脉冲布袋除尘器，每台处理烟气量达306000m³/h。
其它国家，如加拿大和欧洲的一些国家，也都广泛地在发电锅炉和工业锅炉上应用了脉冲袋式除尘器。加拿大的Alberta动力有限公司Milner电厂150MW机组用的脉冲袋式除尘器是北美大陆公用事业中大的一台，1979年即开始运行。在欧洲处理烟气量一般是在1240000~1955000m³/h的范围。日本的工业锅炉也应用脉冲袋式除尘器，大的处理烟气量为432000m³/h。
我们最近在美国参观了锅炉用袋式除尘器，还参观了城市固体废物焚烧炉使用的袋式除尘器，使用的效果都非常好。
二、国内袋式除尘器的应用
早在“六五”期间，电力系统曾进行过发电锅炉应用袋式除尘器的试验，但是，这些除尘器大多在实际运行中出现了一些问题而停止了使用，其中大的问题有两个：
(1)滤袋容易破损。这有多方面的原因，如：因为滤袋与除尘器的金属部件或滤袋相互间的磨擦；滤料选择不当；烟气在除尘器中结露或除尘器漏风量大以致滤袋被烟气中的硫氧化物腐蚀；锅炉燃烧不当，烟气温度过高，烧坏滤料；灰斗内、花板上积灰过多，含碳量高和积灰复燃而烧坏滤袋；安装和更换滤袋时损伤滤袋；滤袋缝制不良或滤袋张力不当等等。
(2)运行阻力大。有的除尘器运行不久阻力便超过250mm水柱，虽多次清灰，阻力仍继续上升，甚至超过400mm水柱，结果被迫停止运行。阻力过大的原因主要有：除尘器过滤速度过高；系统中有的局部阻力过大；锅炉喷油助燃，导致飞灰表面粘性大，附着在滤料上难以消除下来；清灰系统设计不合理或反吹阀门关闭不严，漏风过大，清灰作用太弱等。
在“七五”期间，鉴于袋式除尘器对烟气控制的优良性能，国家环保局在“七五”攻关研究中列专项进行研究，这项研究为我国的锅炉应用袋式除尘器积累了可贵的经验。
沧州耀辉环保设备有限公司(http://www.dhsthb.com)专注于研发、设计、制造、销售各种型号单机除尘器、矿山破碎机除尘器、矿山除尘器、UV光氧废气净化器、光氧催化净化设备、等产品。也可根据用户需要进行非标设计及改造安装。耀辉环保多年来致力于发展新型的环境治理技术，推广工业领域清洁环保技术，从污染源头进行环保治理，开发适应各种复杂工况的污染治理技术，以满足市场的不同需求。
