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1、进风口和出风口制成一体，采用斜隔板分隔，气流分布均匀，对含尘气体起到预收尘和阻火星的作用，避免了粉尘直接冲刷布袋，降低了含尘气体的粉尘浓度，延长了滤袋与脉冲阀的寿命。
2、滤袋采用耐高温布袋，工作温度＜200℃。
3、除尘器密封材料均采用耐高温材料。
4、清灰喷吹管采用加长型，使脉冲电磁阀远离高温烟气，避免脉冲电磁阀阀片高温受损。
5、滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。
6、滤袋骨架采用圆形，减少了滤袋与骨架的磨擦，延长了滤袋的寿命，又便于卸袋。
7、采用上部抽袋方式，换袋时打开顶盖门，抽出骨架后即可换袋，改善了换袋操作条件。
8、清灰控制采用定时、定压、手动控制，每隔一个清灰周期，各排滤袋依次清灰一遍。
9、除尘器外包采用岩棉保温层，避免除尘器内部出现结露。
10、进风口设置旁通阀门，防止高温损坏布袋。
11、安装高温警报装置和滤袋检漏装置。
大型燃煤机组上的布袋除尘器选择分析随着我国除尘技术的长足进步，袋式除尘技术的发展尤其迅速，我国袋式除尘器的排尘浓度低于30mg/Nm³~50mg/Nm³已不鲜见，有许多达到10mg/Nm³以下，甚至1mg/Nm³~5mg/Nm³。对袋式除尘器而言，滤料是设备的核心，其性能决定着除尘器性能的发挥。袋式除尘器的除尘效率与滤料质量的优劣有着直接的关系，其运行费用也与滤袋的使用寿命有关。
布袋除尘器相对于电袋除尘器缺少前面电场的保护，其选型时除了选择合理的滤袋面积外，选择什么种类的滤袋也是关键问题。如2001年投产的内蒙古呼和浩特丰泰电厂2台200MW机组是我国第一台采用袋式除尘器的大型电厂，在投运的前几年效果较好，但经过几年的运行，出现了阻力加大和滤袋频繁破损等问题，在2009年不得已进行了在除尘器进口前段增加电场的改造。
选择滤料要考虑的使用条件主要有：
1.除尘器所处理的含尘气体的特性；
2.粉尘的特性；
3.除尘器的清灰方式。
布袋除尘器滤袋材质种类较多，主要用在电力行业除尘方面的有PPS、P84和PTFE等。
在袋类除尘器应用过程中，了解滤材特性，了解烟气成份和运行温度对滤袋特性的影响，将有利于滤袋的正确选用与维护。除PTFE材质具有全面的综合性能外，PPS和P84均有不足之处。纯PPS的使用寿命一般为3年左右，PTFE滤料除可纺性和过滤性稍差外，各项性能比其他滤料好，一般使用寿命可达6年以上。PTFE的主要优势是使用寿命长，但因其过滤性能稍差，价格昂贵，在燃煤电厂除尘器滤袋中一般不单独使用，而是与其他材料组成复合滤料。
国内电厂布袋除尘器滤袋滤料主要是PPS滤料。针对煤质、炉型、烟尘特性等条件的不同，有关企业推出了PPS滤料+PTFE覆膜，PPS+P84复合滤料，PTFE基布+PPS面层，PPS纤维+超细PPS面层+PTFE浸渍处理等等。复合滤料技术提高了滤料的耐温性能、抗氧化性、耐腐蚀性和强度等性能，同时降低了产品成本。以下对前几种主要的滤袋型式进行介绍。
一、PPS滤料
PPS(聚苯硫醚)滤料是目前燃煤锅炉烟气除尘的专用滤料，具有良好的耐温性、抗酸碱性、抗水解性，但在抗氧化性方面较弱。
PPS纤维是国内燃煤电厂广泛使用的纤维。从我国2001年第一台200MW机组成功配套布袋除尘器发展至今，燃煤电站应用袋式除尘器己有十几年的历史，PPS在前十年左右时间一直是袋式除尘器的主要滤袋，其经济性得到普遍认可，但PPS滤袋破袋的案例也在逐年增多。
如何保证滤袋长期低阻力长寿命运行，与滤袋的后处理方式联系重大。大多脉冲布袋除尘器选用PPS滤料，后处理仅做常规处理，这些滤袋在使用1年时间内阻力适中，1年后阻力上升较大(最高1800Pa以上)，同时出现滤袋的异常破损，个别滤袋破损后影响了除尘器的排放浓度，污染袋除尘器内部，影响运行并给检修工作带来麻烦。
二、PPS滤料+PTFE覆膜滤袋
PPS滤料+PTFE覆膜就是在己经做好的PPS滤布表面(滤布的迎尘面)，覆合上PTFE薄膜。PTFE覆膜滤料是目前不错的过滤技术，与常规滤袋相比属于表面过滤技术，其大的特点是过滤烟尘被阻隔在覆膜层表面，粉层容易剥落，所以滤袋长期保持阻力低，并且排放量小达20mg/Nm³以下。由于PTFE的光滑表面特性其抗结露抗黏附等综合性能不错，使用寿命最长。
PPS滤料+PTFE覆膜的关键在于其覆膜工艺，膜的质量和覆膜技术决定了滤料的性能及使用寿命。如果覆膜质量不过关，将会在运行中出现覆膜脱落，撕裂滤袋，反而影响滤袋寿命。进口PTFE材料按热熔覆膜，其形式可靠，但价格较贵。
三、PPS+P84复合滤料
P84纤维比PPS具有更高的耐温(260℃)，更好的抗氧化性能，其纤维的多瓣断面特性使其具有更好的透气性和更高的过滤精度(满足30~40mg/Nm³排放要求)，在降低排放量、降低阻力、提高寿命方面比纯PPS滤料更优，价格比PTFE覆膜低，比纯PPS高，具有较好的性价比。
PPS+P84复合滤料是在PPS滤布表面针刺P84，整个滤料的配比通常在PPS(80%~85%)+P84(20%~15%)，且P84应在滤袋的迎风面。
四、选用滤料的条件
根据许多电厂多年电袋除尘器的运行效果，作者认为应针对烟气成份、烟温的不同，选用不同材质的滤袋。
1、选用PPS滤料，需同时满足下列条件
1)SOx浓度＜3400mg/Nm³；
2)NOX浓度＜400mg/Nm³；
3)温度≤160℃时氧含量＜8%，温度≤170℃时氧含量＜5%；
4)水份＜50%；
5)烟气温度高于酸露20℃以上~160℃。
2、燃用高硫煤且NOx浓度较高时
1)采用以PTFE+PPS的复合滤袋或纯PTFE滤袋，以提高滤袋耐高温、抗酸腐蚀和抗氧化性能。
2)对循环流化床锅炉可采用炉内脱钙技术控制SOx浓度。
3)采用炉内或炉外脱硝装置，控制NOX浓度。
3、如烟气温度长期在160℃以上时，采用以PTFE为基布和主材，并配以耐高温的混合滤料。
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