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1、进风口和出风口制成一体，采用斜隔板分隔，气流分布均匀，对含尘气体起到预收尘和阻火星的作用，避免了粉尘直接冲刷布袋，降低了含尘气体的粉尘浓度，延长了滤袋与脉冲阀的寿命。
2、滤袋采用耐高温布袋，工作温度＜200℃。
3、除尘器密封材料均采用耐高温材料。
4、清灰喷吹管采用加长型，使脉冲电磁阀远离高温烟气，避免脉冲电磁阀阀片高温受损。
5、滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。
6、滤袋骨架采用圆形，减少了滤袋与骨架的磨擦，延长了滤袋的寿命，又便于卸袋。
7、采用上部抽袋方式，换袋时打开顶盖门，抽出骨架后即可换袋，改善了换袋操作条件。
8、清灰控制采用定时、定压、手动控制，每隔一个清灰周期，各排滤袋依次清灰一遍。
9、除尘器外包采用岩棉保温层，避免除尘器内部出现结露。
10、进风口设置旁通阀门，防止高温损坏布袋。
11、安装高温警报装置和滤袋检漏装置。
水泥行业除尘技术的应用概况2010年，《关于水泥工业节能减排的指导意见》明确推广高效袋式除尘技术。2013年，《水泥工业大气污染物排放标准》(GBT4915-2013)施行，新标准将颗粒物排放限值由原来的50mg/m³(水泥窑等热力设备)、30mg/m³(水泥磨等通风设备)加严到30mg/m³，20mg/m³。标准的加严又进一步促进了袋式除尘器的推广应用。
目前，国内水泥行业的窑头、窑尾除尘技术以袋式除尘技术为主，占比约60%。随着我国水泥行业排放标准的日益加严，烟(粉)尘的治理技术不断完善，环境效益也在逐渐提高。
电除尘技术
电除尘技术的除尘清灰过程主要为：气体电离、粉尘荷电、粉尘沉积以及清灰等四个步骤。电除尘技术的优点是：初期除尘效率能达到99%，处理烟气量大；可用于高温(可高达500℃)烟气，多用于水泥窑头；可连续运转，并能实现自动化；阻力低，压力损失仅为100~200Pa；风机电耗较小，维护费用较低，仅为对极板、极线的维护，一般极板、极线在十几年内仅需对部分构件进行简单的维修更换，如极板钣形、极丝更换等。缺点是：占地面积大，除尘效率受比电阻影响较大；运行一段时间后，会出现电极变形而引起电场变化，除尘效率降低，不具备离线检修功能。
电除尘技术可应用于水泥行业的窑头、窑尾、煤磨、烘干机、水泥磨除尘，尤其是窑头、窑尾除尘。由于水泥窑头温度较高，烟尘比电阻适合电除尘技术，目前45%左右的窑头都采用电除尘技术，窑尾仅有20%左右采用电除尘技术，而且一般都加装了加湿器，以改变烟尘比电阻，提高除尘效率。
袋式除尘技术
布袋除尘器也被称为过滤式除尘器，是一种干式高效除尘器，其基本工作原理是：利用袋式过滤元件捕集含尘气体中的粉尘，使气体净化；同时，通过清除被阻留在滤袋表面上的附尘，使滤袋再生而恢复其过滤功能。
袋式除尘器的优点是：除尘效率高，能将颗粒物排放浓度降低至20mg/m³以下；不受人口粉尘浓度、比电阻的影响，性能稳定可靠，对负荷变化适应性好，可实现不停机检修；占地面积较小，能按场地要求作专门设计。缺点是：运行阻力大，风机电耗量高，滤袋的使用寿命短(仅为3~4年)，运行成本较高。
近年来，排放标准趋严，袋式除尘技术由于除尘效率较高而得到了广泛推广。目前，袋式除尘器广泛应用于水泥工业的窑头、窑尾、煤磨、烘干机、水泥磨除尘，水泥行业窑头、窑尾应用脉冲布袋除尘器的比例分别达到约50%、75%。
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