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8吨锅炉除尘器运用了基于多相紊流强传质机理而研制的一种湿法脱硫除尘技术，把离心水膜除尘和喷雾沸腾脱硫除尘相结合为一体，将带有粉尘和有害气体的烟气经特制的旋流器被加速，并与文丘里前喷入的雾化液及塔部上端喷淋的脱硫液相碰撞形成旋切力，气、液被高速旋切，充分混合后上升进入沸腾反应层，烟气中的粉尘和有害气体被脱硫液中的微细液粒捕获与吸收，由于雾化的液粒产生大量界面，因而单位液量捕集和吸收烟尘和有害气体的效率高。净化后的烟气经脱水器、引风机、烟囱排到大气中。
国外超低排放技术的研究现状近几年来，由于我国大气环境中的PM2.5持续高浓度存在己经引发了大范围的雾霆天气，对人民的身心健康和生产生活都造成了不容忽视的伤害。而大气环境中的PM2.5的主要来源就是NOx和SO2。它们不但会促进酸雨的生成，它们还会通过发生化学反应进而生成二次颗粒物，与直排一次颗粒物一起构成PM2.5。
一、烟气中二氧化硫脱除技术研究
发达国家对于SO2污染物治理技术在本世纪20年代就开始大面积的应用，60年代开始成功的应用在工业领域。1968年美国投运了第一套由ABB设计生产的脱硫系统。1977年，第一台石灰石湿法脱硫示范装置在欧洲问世。虽然脱硫技术种类很多，如简易湿法、湿法、电子束法、炉内喷钙、半干法、海水脱硫等等。但是湿式脱硫法以其反应速度快、生产运行可靠、适用面广且脱硫效率高的优势始终占据脱除二氧化硫技术的主导地位。目前湿法脱硫技术占全世界己经安装脱硫机组容量的81.8070，是目前世界上最为成熟、应用最多的脱硫工艺，脱硫效率可达99%以上。
我国燃煤电力部门从20世纪70年代开始研究SO2控制问题，80年代中期加大了试验研究的力度。由于我国脱硫技术起步较晚，目前的经济条件和技术条件还不允许像发达国家那样投入大量的人力、物力，至今研究还处于摸索阶段，国内一些电厂的烟气脱硫装置还是从欧洲、美国、日本引进的技术。不过，由于近几年国家环保要求的日益严格，我国开始逐步以国外的技术为基础研制适合本国的脱硫技术，主要有石灰石一石膏湿法、旋转喷雾半干法、循环流化床等。根据中国电力企业联合会的统计，截至2013年底，我国己投运燃煤电厂烟气脱硫机组占现役燃煤机组容量的91.6%，其中采用石灰石-石膏脱硫工艺的约占92.3%。
二、烟气中氮氧化物脱除技术分析
美国、日本和欧洲于20世纪40年代开始致力于NO、的污染控制研究。其研究的控制技术主要包括燃烧中的脱硝技术和烟气脱硝技术。燃烧中的脱硝技术是指应用于炉膛里的低氮燃烧技术(LNB)，是通过在炉膛中部布置附加燃尽风喷嘴来实现煤的分级燃烧，通过调节炉膛内温度，最终达到抑制NOx生成的目的。烟气脱硝技术主要包括选择性催化还原技术(SCR)、非催化还原技术(SNCR)和脱硫脱硝综合法三类。1975年在日本Shimoneski电厂建立了第一个SCR系统的示范工程。SCR与其他烟气脱硝技术相比，具有反应温度较低而脱硝效率高等优势，因此成为脱硝技术的主流。欧洲、日本90%以上的燃煤机组都采用SCR烟气脱硝技术。
我国SCR技术研究始于上世纪90年代，2004年以后脱硝市场迅速升温。脱硝技术除了SCR技术外，还有LNB+SCR，SNCR-SCR联合法等技术。据中电联统计，截止2012年底，我国己建成脱硝设施的燃煤机组装机容量达到23万MW，所采用的工艺技术主要是SCR法，约占98%。
三、烟气中粉尘脱除技术分析
燃煤电厂烟尘脱除技术主要有静电除尘器、布袋除尘器和电-袋除尘器三种工艺，均是较为常用的锅炉除尘器。美国燃煤电厂采用袋式除尘器的约有20%；澳大利亚煤灰比电阻较高，所以袋式除尘器选用比例也较高。袋式除尘效出口烟气含尘浓度一般可以长期稳定在20mg/Nm³以下，且排放浓度对粉尘的特性不敏感，不会受粉尘比电阻的影响。但因为其粉尘浓度较高，清灰周期和滤袋寿命都较短，更换滤袋费用很高。另外运行阻力大，导致运行费用也高。电一袋复合型除尘器对烟尘的脱除不是简单的静电除尘器加袋式除尘器的组合，而是在充分消化吸收两者机理优势的基础上，将电除尘的荷电除尘及袋式除尘的过滤拦截机理有机结合的一种除尘技术。细微颗粒物在流经电场时发生极化和凝并，形成大粒径颗粒。静电除尘器对粒径小于0.1μm的粒子都可以捕集到，效率可以达到99.8%以上，并且总能耗和运行费用较低，燃煤锅炉除尘器可靠性高，使用寿命长。但高比电阻粉尘所导致的反电晕和振打引起的二次扬尘很大程度上影响了电除尘器出效率。目前静电除尘器市场占有率在90%以上，仍处于主导地位。
泊头市爱达环保机械设备有限公司(http://www.btadcc.com)主要产品袋式除尘器、各种规格单机除尘器、脉冲布袋除尘器、除尘布袋、骨架等多种除尘配件以及有机废气处理设备等，设备广泛应用于冶金、建材、化工、电力、机械、粮食冲压工等工矿、建工企业的烟气净化、粉尘治理及物料回收等。
