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1、进风口和出风口制成一体，采用斜隔板分隔，气流分布均匀，对含尘气体起到预收尘和阻火星的作用，避免了粉尘直接冲刷布袋，降低了含尘气体的粉尘浓度，延长了滤袋与脉冲阀的寿命。
2、滤袋采用耐高温布袋，工作温度＜200℃。
3、除尘器密封材料均采用耐高温材料。
4、清灰喷吹管采用加长型，使脉冲电磁阀远离高温烟气，避免脉冲电磁阀阀片高温受损。
5、滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。
6、滤袋骨架采用圆形，减少了滤袋与骨架的磨擦，延长了滤袋的寿命，又便于卸袋。
7、采用上部抽袋方式，换袋时打开顶盖门，抽出骨架后即可换袋，改善了换袋操作条件。
8、清灰控制采用定时、定压、手动控制，每隔一个清灰周期，各排滤袋依次清灰一遍。
9、除尘器外包采用岩棉保温层，避免除尘器内部出现结露。
10、进风口设置旁通阀门，防止高温损坏布袋。
11、安装高温警报装置和滤袋检漏装置。
除尘措施在机制砂生产过程中的应用伴随着建筑业的迅速发展，砂石已经成为现代建筑业中使用量非常大的材料之一，市场需求量非常大。然而，近几年来，由于人类过度且频繁地开采天然砂资源，导致天然砂资源匾乏，部分地区甚至面临无天然砂可开采的尴尬情况。相比之下，机制砂具有生产原料多样、可批量生产、砂粒均匀等独特优点，其迅速成为砂石材料中的后起之秀。与此同时，许多地区出于保护环境、维护生态平衡的目的，逐渐禁止开采天然砂，这也为机制砂提供了更为广阔的发展空间。
一、机制砂的特点
机制砂因具有独特优势而备受青睐。机制砂的原料经由人工选取，具有较强的灵活性，生产者可依据使用需求选取生产原料，继而获得符合要求的产品。建筑企业可以大规模批量生产机制砂，从而创造巨大的经济价值。除此之外，原料选取的范围十分广泛，河道石块、矿场废弃石料等均可作为机制砂生产的原材料，既能充分利用资源，又符合国家可持续发展的理念。机制砂材质稳定，组分纯净，是非常理想的建筑材料。但是机制砂在生产过程中产生大量粉尘，这种生产性粉尘是一种严重的职业有害因素，可以导致尘肺、肺癌等多种疾病，同时，飘浮于空气中的粉尘可附着其他有害物质，形成严重的大气污染。这些粉尘问题都是机制砂生产过程中急需解决的问题。
二、机制砂生产过程中存在的粉尘问题
1、粉尘产生的原因
机制砂生产过程主要可分为粗碎和细碎，即大块石料在外力作用下破碎，形成较小较细的砂石。在这一过程中，破碎的砂石相互碰撞摩擦，造成大量粉尘弥漫并迅速向外扩散。这些粉尘主要经由呼吸道进人人体，对一线工人的身心健康形成巨大威胁，同时也增加空气中固体颗粒物含量，造成了严重的空气粉尘污染。
2、除尘装置存在的问题
在生产机制砂的过程中，虽然有一些除尘设备，但由于除尘设备的不完善，除尘措施不科学，除尘效果非常差，粉尘漫天飞扬，给工作人员带来恶劣的工作环境，造成身体伤害，对空气环境造成较大程度的污染。主要表现在：
(1)集尘罩设计和安装位置不合理；
(2)集尘设施和除尘管道密封性较差；
(3)除尘风机和除尘管道设计不合理、不配套，造成管道内风速过高或过低，没有充分利用脉冲布袋除尘器的性能。
三、针对粉尘问题所采取的改进措施
针对以上存在的问题，本文提出以下改进措施：
(1)集尘罩设计的端口尺寸大小要和破碎机的进料端口配套。为便于积尘，且能有效防止在生产过程中源发粉尘从进料口溢出，集尘罩端口尺寸要适当大于破碎机的进料端口。砂石颗粒运动到上方0.5~0.7m高度时，由于重力作用，砂石颗粒速度会减慢，并且沉降下来。而产生的粉尘以一定的速度流动，向外扩散，安装高度位于进料口正上方约0.6m(此安装高度仅使用于2级破碎)，才能保证有效砂石颗粒不被除尘装置吸出，绝大部分灰尘被捕捉抽出。集尘罩内的外抽应设计风速为4~6m/s。若风速太大，一些有效砂石颗粒将随主管道被抽出；若风速太小，粉尘扩散时具有充裕的时间和充足的空间，使得布袋除尘器效率大打折扣。
(2)在不影响进料的前提下，把集尘罩和进料口的空间用胶皮进行相对的密封，既阻止灰尘外溢飞出，又防止废碎的石块从进料口飞出，起到保护工作人员的效果。采用的胶皮应结实耐磨，便于维修和更换。
(3)除尘设备的外抽风机与除尘系统的主管道应设计合理。主管道的风速满足15~18m/s时，能有效保证集尘罩内的风速，使原先被捕捉在集尘罩的粉尘不至于停滞下来，并迅速地向除尘主要设备转移收集；同时除尘管道各连接处均要平缓过渡。
(4)在进料口需加喷雾装置，对于机制砂的原料要仔细辨别。如果来料较干，就采用有效的喷雾进行湿润(具体水量根据原料的干湿程度而定)，从而在粉尘的源头上进行遏制，有效降低灰尘的产生。
上述除尘措施和技术在机制砂生产实际中的应用，可以有效解决机制砂生产过程中的粉尘污染问题，既给一线工人创造了一个相对良好的工作环境，同时也避免了粉尘对大气的污染，在环境保护方面具有非常重要的积极意义。
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