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1、采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到 清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
碎石生产中的废气与固废处理一、碎石生产线中的粉尘处理方式
在碎石生产线工作中，主要是在碎石机、筛分机的工作中会产生大量粉尘这些粉尘不仅严重污染周边地区的自然环境同时也会对一线运行人员的身体健康带来巨大危害，长期处于粉尘污染中，很有可能感染职业病。对此，需要从以下两点出发，完善粉尘的处理。
1、湿式除尘
所谓湿式除尘，顾名思义，就是借助水来除尘，有效地喷水加湿，可以减轻粉尘飘扬的态势，实现除尘的目标。除特殊环节外，碎石生产线大都可以采用湿式除尘，比如，在骨料进人粗碎站以及中细碎站前，喷水加湿，可以有效降低骨料破碎环节中所产生的粉尘；在筛分机进行骨料分级筛选时，采取水筛方式，完全消除粉尘产生；在皮带输送机的卸料口，安装喷雾除尘装置；在高差大的出料位置，合理装设缓冲溜槽，降低骨料落差，可以很好地减轻运动环节中的飞扬的粉尘。
2、干式除尘
干式除尘与湿式除尘非常大的区别就在于干式除尘没有水，其优点在于除尘环节中不会产生废水，因此不需要二次处理，但缺点则在于除尘效果稍微不佳。对不宜采用湿式除尘位置或环境如骨料破碎过程可选用干式除尘的方式。干式除尘的主要设备是脉冲布袋除尘器、旋风除尘器等。
无论在湿式除尘还是在干式除尘，在碎石生产线的除尘处理中都有着非常重要的作用。湿式除尘是一种有效地除尘方式，在碎石生产线中，湿式除尘应摆放在优先位置，但同样需要注意到湿式除尘的局限性与不足，它会增加污水排放，带来新的问题。
二、碎石生产线中的废水处理方式
碎石生产线是水利工程中的大型流水线成套作业设备，在生产过程中会产生大量的废弃残渣，也会产生不少对河流水体污染严重的废水。2015年，国家针对工程作业的环境保护提出了越来越高的要求，废水处理更是环境保护中最为重要的内容，不可不慎。国家对废水排放共分为三个等级，一级标准又分为A、B两个层次，不同等级处理后的污水其排放地点或者说使用功能也不尽相同。在碎石生产线带来的废水处理中，一般而言，包含分级分选、机械脱水和自然沉淀三个环节。碎石生产线的废水首先通过排水沟渠将废水汇集后由栈桥式架设的钢管自流引人废水处理系统。通过“废水收集-调节-沉砂池-混合搅拌池-沉淀池-回用池-处理后出水”处理系统进行废水处理。在初次沉淀池以及二次沉淀池中，采用自然沉淀处理的方式对废水进行预处理，之后流经混合搅拌池，进人平流沉淀池，在二次沉淀池以及混凝沉淀中则选择化学处理的措施，最后过滤出水进人回用池。沉砂池、沉淀池污泥排人污泥池自然干燥后进行外运处理，一般用作填埋等，回用池中的水在通过抽水机和供水管路输送到碎石生产线的储水池，重新充当生产中的消耗用水，如湿式除尘用水，达到使水能基本全部循环使用，如此，不仅有效地解决了碎石生产线中严峻的废水污染问题，也在很大程度上实现了节约水资源和保护环境的目标，一举两得。
在水电站施工环节中，碎石生产线是一种以提供骨料为工作内容的生产线，在水电站施工中充当着非常重要的角色，也是完成施工的重要保障。但与此同时，碎石生产线在操作中也存在着一些问题，最为典型的便是污染问题，集中体现在噪音、粉尘以及废水污染中，既影响环境，也危害健康，因此，从污染的实际情形出发，采取科学、经济合理的方式可靠有效地措施进行综合防治就显得极为必要。
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