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1、GA型系列大气清灰布袋除尘器特别适用于质轻，粒细，粘性粉尘的空气净化。
2、由于离线喷吹清灰，喷吹一次就可达到 清灰的目的，所以清灰周期由常规型的3--5分钟，延长到20--30分钟，因此，降低清灰能耗，压气耗量仅为常规型的十分之一左右，同时，滤袋与脉冲阀膜片的疲劳磨损也相应减少，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3、采用上部抽袋方式，换袋时在抽出除尘骨架后，脏袋投入箱体下部灰门，由入孔处取出，改善换袋操作条。
4、滤袋袋口采用弹簧涨圈，密闭性能好，牢固可靠。
5、GA型系列大气清灰布袋除尘器采用淹没式脉冲阀，流道阴力小，气源压力由常规型的0.5MPa--0.3MPa
6、进出口集合管布置紧凑，气流阻力小。
GA型大气清灰布袋除尘器采用了高频振动加反吹风，反吹风由特殊设计的电动机带动三通阀来实现，电动缸的动作由一套自控系统来控制，于过去采用的脉冲反吹和高压反吹布袋除尘器相比，除大大节省的配套辅助设备的投资以外，还非常显著的降低了电能消耗和设备的运行费用，同时还具有性能稳定可靠、除尘效率高、检修方便、滤袋寿命长等优点。广泛用于建材、陶瓷、冶金、粮食、化工、铸造、轻工等行业。
干混砂浆生产线技术与污染控制要点1、天然砂烘干系统技术要点
天然砂中含水是不可避免的，直接使用的话，干混砂浆中的水泥会与水发生水化反应，从而导致砂浆结块失效。所以天然砂需要烘干，将砂中水分去除，一般将砂的含水率降至0.5%以下即可满足干混砂浆的要求。成品干砂的温度不宜高于70℃，否则可能会影响添加剂的性能。如果配置了大型储砂仓，能将成品干砂的温度降低以后再使用，那么成品干砂温度就不必须在70℃以下了。但是从热能利用率和节能方面考虑，成品干砂的温度控制在70℃以下时，干燥系统的能源利用率较高。
烘干系统的湿砂进料应连续、可调、可计量，在湿砂输送设备上应设置缺料、堵料警报。烘干系统的热源优先选择清洁能源，例如天然气等，如选用煤等燃料时，应设置脱硫脱销装置。烘干机宜选用二回程或三回程滚筒烘干机，滚筒内部有耐磨锰板的螺旋叶片和抄斗，可使物料均匀抛起并匀速前进。通过烟气炉产生的热烟气将水分蒸发带走，达到干燥的目的。三回程滚筒烘干机可有效降低成品砂温度和提高热能利用率。烘干系统应设置具有防结露的收尘装置，一般采用脉冲反吹除尘器或大气反吹除尘器，可以设置惯性或旋风收尘作为一级收尘，能有效减轻布袋收尘的压力。收尘器进风管设温度传感器和冷风门，当风温超过设定值时，冷风门自动打开，防止热风烧坏除尘布袋。收尘器收集的粉尘，可以根据粉料特性及砂浆生产要求重新添加进成品砂或另作处理。系统应设置在线取样装置，可以在不停机的情况下对成品砂随时取样。成品砂应密闭储存，或具有有效隔绝空气的手段，防止空气中的水蒸气重新进入干砂。
2、制砂系统技术要点
近年来，机制砂技术突飞猛进，尤其是干法制砂，从环保、节能、粒型、级配、选粉等各方面都取得了很大的进步，所生产的机制砂可以完全应用于干混砂浆。如果是大石制砂，可设置初级破碎，根据原料粒径大小可以配置锤破、鄂破、反击破等形式的破碎机进行初级破碎。制砂机的进料粒径根据制砂机型号不同也有所不同，一般不大于40mm，颗粒越大效率相对越低，将大小石子按比例混合后能有效提高成品砂产量。现阶段，制砂系统有场式制砂和塔式制砂2种，其中塔式制砂从占地面积、节能环保方面性能更优。制砂系统的原料进料应连续、可调、可计量，生产环节中扬尘点要设置收尘罩。如采用皮带机输送，输送带上方沿皮带设置密封罩。制砂机一般忌讳铁器，有可能损坏制砂机内部衬板抛料头等硬脆的耐磨件，所以在制砂机之前应设置除铁器。制砂机宜选用立式冲击式制砂机，立式冲击式破碎机所生产的砂粒型与级配较好，可提高砂浆的力学性能和施工性能。
3、干砂分级系统技术要点
干砂作为干混砂浆的骨料一般不会直接使用，在原料砂级配比较合理的情况下可以直接使用做普通砂浆，但大多数的原料砂级配并不能达到合理级配。所谓级配就是用细砂填充粗砂之间的空隙，用更细的砂子来填细砂的空隙。理论上来说，砂子的分级越细致，做出来的砂浆越密实，强度相对更高。用水泥来填充最后的空隙，可以达到既能满足砂浆强度又能达到水泥用量较少的目的，从而节省砂浆的原材料成本。
分级系统应根据原砂特性、砂浆品种等因素设计。所用分级筛可以选用概率筛、直线筛、圆振筛等，同时筛分机应具备在线清网功能，分级筛的筛网应能方便更换。分级系统在分级筛后应设置在线取样装置，可以对分级后的砂进行监控，如果发现上级砂中含有大量下级砂，本层分级筛的筛网可能堵塞严重；如果下级砂中含有上级砂，本层筛网可能已经破损或密封手段失效。取样口还应设置拦网，防止分级系统零部件脱落进入储砂仓。分级系统还应设置脉冲布袋除尘器，布袋除尘器收集的粉尘应根据配方需求处置。
4、储仓系统技术要点
干混砂浆的原材料一般需要设置不同的储仓来储存，最常用的有砂仓、粉料仓、添加剂仓、成品仓。所有的储仓都需要有料位控制系统，料位可以是高低料位也可以是连续式料位。各料仓根据储存物料的性质和料仓大小不同，设置助流装置。干砂的流动性较好，一般可不设置助流装置；粉料仓多采用气动助流装置；添加剂仓一般仓体不大，储量较少，可采用振动助流方式。料仓要设通气口，并应设置收尘装置。根据储存物料的性质，砂仓、成品仓可以共用一个收尘装置，粉料仓和添加剂仓需要单独设置。成品仓是用来储存干混砂浆成品料的，在成品料进入料仓时高度较高，成品砂浆在下落过程中呈抛洒状态，颗粒下落速度快，粉料下落速度慢，从而导致成品砂浆离析，所以成品仓必须设置防离析装置。粉料仓的规格不仅要满足生产需求还要满足散装运输车的规格要求，储仓容积要大于输送车一罐次的量，可以节省粉料的运输成本。
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