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1.处理风量大：适用于各种粉尘特性烟气，较大处理风量可达到110×104m3/h。
2.收尘效率高；对净化含尘浓度＜50g/Nm3的气体，收尘效率高。
3.清灰效果好：喷吹装置各部件均有优良的空气动力特性，当喷吹压力为0.20MPa～0.25MPa时，对净化含尘浓度高和含湿量大的气体，仍有很好的清灰效果。
4.占地面积小：滤袋长度为6米，过滤风速可在1m/min～1.5m/min之间选取，占地面积比常规脉冲和反吹风袋式除尘器小。
5.控制技术先进：电气控制系统采用先进的可编程控制器，具有在线清灰、离线清灰、定压差清灰、定时清灰四种任选功能，并具有压力、温度检测系统和人工手动控制方式，可靠性高，使用寿命长，且便于现场调整。
6.布袋除尘器操作及日常维修方便：滤袋袋口采用了弹性涨圈，可直接嵌在花板上，即密封又拆装方便，很大改善了操作人员的劳动强度。
干混砂浆包装污染控制要点1、包装系统技术要点
干混砂浆生产线可以根据需要设置包装机，一般来讲特种砂浆采用包装方式，普通砂浆采用包装加散装的方式。干混砂浆的包装袋一般采用阀口袋，操作简单无需缝口，包装效率高，包装精度控制在±1%以内。包装机的包装重量应可调，以适应不同袋重的产品，包装机的托袋装置应可调，以适应不同大小的包装袋。
干混砂浆包装机根据其出料方式分为叶轮式、螺旋式和气压式，其巾叶轮式由原来的水泥包装机演变而来。由于砂浆内大部分都是砂，所以叶轮及外壳的磨损速度很快，维修维护耗费大量人力物力，而且这种包装机在落袋时出料管下弯，料管口的料会掉落，造成落地灰较多，即使收集起来重新进入包装仓，砂浆也已经产生离析，配比已经改变，所以不推荐使用叶轮式包装机。螺旋式是包装机出料管内安装一螺旋带，螺旋带转动时推动砂浆进入阀口袋。螺旋式自动掉袋装置与叶轮式不同，料管不动由其他装置将袋子推落，可以解决落地灰多的问题，但依然存在磨损快的问题，而且螺旋带在料管内占用了部分空间，所以其装填效率较低。近年来气压式包装机使用越来越广泛，利用高压空气使砂浆处于流化状态，利用气体带动砂浆流动下包装袋内，设备内部无机械部件，解决f机械部件磨损快的问题。此外，料管满管出料，装填效率高，料管不动采用推袋装置，落地灰很少。
包装机可以与皮带送袋机、自动喷码泪以自动码垛机等设备联动。袋装成品可以采用托盘配义车的方式进行厂内运输，也可以采用皮带机输送。采用托盘输送方便灵活，皮带机输送成本较低。需要往意的是，皮带两侧要设置挡板挡杆，防止皮带机部件挂坏袋子或袋了一掉落。皮带机带速不宜过快，尽量能控制在0.5m/s以下。
包装系统还应设置专用的脉冲布袋除尘器系统，收集的灰尘应能实时回到包装系统，而无需人上干预。
2、散装系统技术要点
散装系统包含成品筒仓、散装机及输送设备。
成品筒仓作为成品砂浆的储存设备，其技术要点在于防离析装置的设计，无论是进料还是出料都有可能造成成品砂浆的离析，所以防离析装置极其重要。成品砂浆存放在成品筒仓内的时间尽量不超过1周，存放时间过民成品砂浆会在筒仓内分层离析，砂粒下沉粉料上浮，存放时间越民离析越严重。成品筒仓应设置料位系统、除尘系统、破拱系统。成品筒仓出料口应设检修用手动阀门，平时处于常开状态，在维修后续设备时关闭。
散装机设置在成品筒仓下，是用来向运输车装料的设备。为了适应不同高度的运输车，散装机伸缩装料头上升极限位置离地面高度不应低于4.7m。伸缩装料头应配置电动卷扬装置，还应设置上、下限位和极限限位。上限位上要是定位作用，下限位上要是防止卷扬倒卷。极限限位作为安全限位使用，在上限位失灵时关闭卷扬，防止拉断钢丝绳、损坏装料头或造成安全事故。散装机应设置专用的除尘系统，收集的灰尘应能实时回到运输车。散装机的除尘系统宜采用脉冲反吹布袋除尘器，除尘器可以是内置式也可以是外置式。内置式结构紧凑节省空间，外置式检修方便，在空间允许的情况下优先选用外置式除尘器。
干混砂浆种类繁多，配方也是千变万化，对生产设备的要求也就不同，可能是原料种类不同、料仓数量不同，可能是计量值不同、计量精度不同，也可能是j伙量不同、搅拌上机大小不同、搅拌时间不同。总的来说，只要包含各系统，都需要遵循本文论述的技术要点，所以本文的论述对干混砂浆生产线的设计和使用都具有一定的指导意义。
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