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1、采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到 清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
大理岩石制砂防尘措施与经验总结一、大理岩石制砂的防尘措施
(一)料场开采降尘扬尘控制
(1)优化爆破参数，采用除尘钻机或防尘罩降尘
为满足系统生产需求，根据不同爆破试验确定爆破参数，在控制毛料粒径的同时，还需分析各个爆破参数改变后的毛料的成粉率，以控制原装砂的石粉含量，一方面对钻孔孔径、间距、排距、装药量严格控制，一方面项目部采用带除尘设备的移动式钻孔机，并在潜孔钻机机头位置加装自行设计的积尘防护罩，集中收尘清除。
(2)分区搭配填料，及时弃除自色中晶大理岩
项目部试验室通过原岩抗压强度试验，提前确定料场开采料区毛料质量，对大面积的白色中晶大理岩予以弃除，同时对有用料内软弱、破碎及风化物质进行剔除，严禁污染料进人生产系统产生次生扬尘。通过试验，获得料场四个分区不同料源的岩石加工性能参数，了解不同岩性加工原装砂颗粒级配，有意识的对不同区的毛料混合填充下井，以达到毛料搭配破碎的效果，一定程度上解决了砂的级配不良、细度模数波动较大的问题。
(3)合理安排生产进度，确保竖井满料填充
由于滩料场大理岩羚胜特点偏软易碎，只要落料高差明显，自由摔落便会有大量石粉产生。由于滩料场有用料为竖井填充力式，因此，在填料过程中很容易产生石粉，为避免在填料过程中产生次生成石粉，需要合理安排好粗碎车间生产时间，以确保汽车在填料过程中竖井不至于太深，尽量保持一定的高度持续进行。
(4)加大环保投人，采用雾化洒水降尘
料源中自色中晶大理岩分布大部分呈条带状、透镜状、网纹状，不管怎么控制仍然存在大量石粉无法剔除，因此在开采过程中，运输车辆加装备用水箱降尘，并专门组织安全文明施工小队对便道、钻孔区进行清理，定期用洒水车降尘。
(二)砂石加工系统降尘措施
由于加工系统采用选粉机脱粉的干法生产工艺师一种新工艺。滩右岸大理岩制砂仅通过破碎机破碎后生产的原状砂极配差，石粉含量达40%以上，强烈震动和高落差均会造成粉尘上扬，影响工作环境。因此对系统防尘做了多方面的改善措施并取得了一定的成果。
(1)系统封闭力案取得的成果
为了控制系统生成过程中扬尘扩散，对加工系统四级破碎车间、选粉机出料口进行了全封闭，主要针对粗破半成品堆场、中破、细破、超细碎车间、一筛及筛调节堆场、落料点扬尘大的部分胶带机机头进行封闭，同时在弃料皮带下料口加装皮带溜桶和雾化喷头，扬尘得到了有效限制。
(2)系统生产线加湿力案和高空雾化力案取得的成果
生产线中石粉含量过高的干料在落差较大的部位易扬起冲击粉尘。因此我们通过在含水量允许的情况下将料子加湿和高空雾化的力法，减少料子冲击形成的粉尘。具体措施如下：
粗碎车间放矿机给料口加水，增加料子湿度，以减少粗碎车间的扬尘；在粗破车间胶带机机头加水，增加料子湿度，以减少半成品堆场落料扬尘；在细碎车间胶带机机头加水，以增加干法生产中料子湿度，保证成品砂质量的同时，降低落料扬尘；在成品砂出料胶带机高空雾化，降低系统主干道粉尘。
(3)增加除尘器吸尘措施
系统封闭后，生产中主要的粉尘量大的部位集中在中碎车间反击破和细碎车间立轴破的出料口，此处若进行封闭，生产过程中难以观察设备生产情况，并影响设备的检修及维护、保养。目此处料子若进行加湿处理、会影响成品砂的生产质量(选粉机需进行干筛)。因此在系统生产中，细碎车间增加布袋除尘器和选粉机车间增加脉冲布袋除尘器。
(4)选粉机改造除尘
选粉机成品砂出口由于漏风带出大量粉尘，存在粉尘污染现象，为更好地降低粉尘污染，满足环保要求，经考察，在水泥广泛使用的星形卸料器具有很好的锁风效果，因此使用星形卸料器安装在选粉机成品砂出口处，以减少选粉机的漏风和粉尘污染。
(5)系统废水处理
系统以干法生产为主，系统用水主要为粗骨料冲洗和喷雾降尘用水，总用水量约100m³/h，其中粗汁料冲洗用水70m³/h，喷雾降尘25m³/h，其它5m³/h，因废水处理量较小，废水的悬浮物含量较低，生产废水采用沉淀池自然沉淀为主的处理工艺，首先对生产废水进行加药沉淀，上部澄清水循环利用。
系统中扬尘加工系统经过多方面的控制，目前加工系统的降尘取得了显著效果。有效保护了环境空气质量，项目部职工的工作环境得到了有效改养。
二、大理岩石制砂的防尘技术的经验总结
(1)传统的湿法生产线必须耗费大量水资源，而干法制砂不受水源和环境的限制，采用风选分级全干法生产制砂系统，可以摆脱水源和环境的限制。
(2)风选分级全干法生产砂石骨料更具环保社会效益。传统的湿法生产需要大量的水对砂子进行冲洗，从一定角度来讲对于水资源和矿产资源的是一种浪费，而全干法生产对产生的石粉能够合理利用，目不需要用水进行冲洗，相比湿法生产线更加节约了水资源和矿产资源。
(3)针对干法生产造成的粉尘，我部虽然采取了一系列的防尘降尘措施，但仍然无法达到最为理想的效果，因此，在选取干法制砂工艺时，如何更加有效的做好粉尘防治将会是首要其冲的工作。
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