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1、进风口和出风口制成一体，采用斜隔板分隔，气流分布均匀，对含尘气体起到预收尘和阻火星的作用，避免了粉尘直接冲刷布袋，降低了含尘气体的粉尘浓度，延长了滤袋与脉冲阀的寿命。
2、滤袋采用耐高温布袋，工作温度＜200℃。
3、除尘器密封材料均采用耐高温材料。
4、清灰喷吹管采用加长型，使脉冲电磁阀远离高温烟气，避免脉冲电磁阀阀片高温受损。
5、滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。
6、滤袋骨架采用圆形，减少了滤袋与骨架的磨擦，延长了滤袋的寿命，又便于卸袋。
7、采用上部抽袋方式，换袋时打开顶盖门，抽出骨架后即可换袋，改善了换袋操作条件。
8、清灰控制采用定时、定压、手动控制，每隔一个清灰周期，各排滤袋依次清灰一遍。
9、除尘器外包采用岩棉保温层，避免除尘器内部出现结露。
10、进风口设置旁通阀门，防止高温损坏布袋。
11、安装高温警报装置和滤袋检漏装置。
沥青混凝土搅拌设备存在问题目前，市场上正在运行的沥青混凝土搅拌设备普遍存在粉尘、烟气污染严重，噪声大，能耗大、能效低等问题，设备技术性能参差不齐。
1、粉尘污染
生产流程：生产所需要的原料(砂石、矿粉)采购入厂，骨料(砂石)从料场以斗车送入烘干筒内预热，再经提升机进入到振动筛，符合产品要求的骨料经计量后送入拌和缸，少数不合规格的骨料被分离后由专门出口排出，经破碎机破碎后返回生产工序；矿粉经粉料提升机提升后，再经计量进入搅拌缸内，因此在原材料的装载点、卸料点、提升机提升阶段、振动筛筛分阶段、烘干筒烘干阶段，以及破碎阶段均有粉尘产生。
2、粉尘治理
沥青混凝土搅拌站占地面积大，产生粉尘的点分散，必须分层施策，各个击破。
首先，粉尘产生集中的主拌和楼，热料提升机、震动筛分单元、拌锅、成品料卸料口等处，各部峰值浓度均可达到152mg/m³，产生总量为7t/a，各粉尘产生节点上方均应设有集气罩，粉尘经集气罩收集，再经引风机(风量≥82500m³/h)引致脉冲布袋除尘器进行除尘处理，布袋除尘器除尘效率可达98%，经处理后粉尘排放浓度为3.04mg/m³，排放量为0.14t/a，必须达到或低于允许排放浓度，须确保除尘设备的运行良好，应进行除尘设施的长效管理，经常检查除尘设施的完好情况，及时发现问题，解决问题，减少因除尘设备故障产生的事故性粉尘排放。
其次，对于分散产生的粉尘，要增加多手段、多方案的除尘措施：冷料仓采用整体或分仓封闭形式，上料口加装防尘软帘，上料口外部增设工业级干雾除尘装置，或设置负压引风吸尘装置，同时采用超声波雷达感应上料仓位，实现分仓自启动；直皮带、斜皮带等骨料输送路径进行封闭处理，设置常开引风装置，根据需要配备单独除尘器，减少防尘外溢；回收粉罐出口处设置废粉加湿器，控制废粉外排时产生的扬尘；废料直接排放处、超规格大料仓、外溢仓全封闭，减少溢料时粉尘和烟气溢出，必要时配置单独除尘。
为进一步降低粉尘带来的大气污染，生产运营单位应进一步强化管理，可以主要从以下几个方面着手：①配备环保设施，尽量将无组织源转化为有组织源，经净化后达标排放，特别对原材料卸料处，应设置集气罩，集中集气后进入除尘设备，减少无组织粉尘的排放量，车间内则应安装排气扇；②制定严格操作规程，加强管理，健全文明生产制度并落实，尽可能减少粉尘事故和非正常工况下的无组织排放量；③从工艺着手，做好设备的密闭，减少粉尘无组织排放量，同时防治跑、冒、滴、漏，粉粒状物料尽可能避免或减少其露天堆放，以减少因物料露天堆放导致的无组织排放量；④汽车行驶产生的扬尘与汽车行驶的速度、载重量等因素有关，因此汽车在厂区要文明、慢速行使。
只有综合施策，打出组合拳，方可有效降尘。
沧州耀辉环保设备有限公司(http://www.dhsthb.com)专注于研发、设计、制造、销售各种型号单机除尘器、矿山除尘器、矿山破碎机除尘器、UV光氧废气净化器、光氧催化设备、等产品。也可根据用户需要进行非标设计及改造安装。耀辉环保多年来致力于发展新型的环境治理技术，推广工业领域清洁环保技术，从污染源头进行环保治理，开发适应各种复杂工况的污染治理技术，以满足市场的不同需求。
