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(1)刮板输送机输送能力大输送机允许在较小空间内输送大量物料，输送能力达6m3/h–600m3/h。
(2)输送能耗低，借助物料的内摩擦力，变推动物料为拉动，使其与相比节电50%。建议刮板输送机的实际输送量不宜低于表一中输送能力的小值，以实际输送量乘以1.2以后，也不宜高于表中输送能力的大值。
(3)密封。全密封的机壳使粉尘无缝可钻，操作，运行可靠。
(4)刮板输送机使用寿命长，刮板输送机工艺布置灵活，可高架、地面或地坑布置，可水平或爬坡(≤15°)安装，也可同机水平加爬坡安装，可多点进出料。
(5)刮板输送机使用费用低，节电且耐用，维修少，费用低，能确保主机的正常运转，以增加产出、降低消耗、提效益。由于用户的实际生产需要的原因，刮板输送机被设计成管式、槽式的刮板输送机以及系列。具体选用什么类型的输送机具体看用户的实际使用场合、要输送的物料的特性、要求的产量等要素。
弯刮板输送机结构组成技术要求除水平刮板机的技术要求外，在弯刮板设计中要考虑如何减少回料量，要求回料量控制在5%。在压榨厂使用：①用于输送高温和有湿汽的物料，如55℃~65℃的软化料、胚片、膨化料和成品粕，输送温度超过100℃的DC出料；②输送易燃易爆的物料如湿粕。
1、头尾轮
用齿形为半节距奇数齿的标准链条。机尾轴承用剖分式轴承道奇TAKE一UP整体滑块轴承或回程张紧滑块轴承。胚片刮板、去浸出车间、从浸出车间出来的刮板输送机、湿粕刮板的减速机安全系数≥2.0。预处理到浸出车间的输料刮板机头部和DT粕刮板输送机应设排气孔。
2、转弯半径
刮板输送机链条紧结合，弯曲段选较佳的曲率半径自然过渡，内衬用NM360或NM400高强耐磨板。弯道结构侧面板6mmNM360，内衬高度大于物料高度，链条上导轨厚度至少10mm，导轨材料不低于耐磨钢NM360或Mn65。视窗间隔约10m，在紧靠弯曲段的垂直段壳体配1对视窗，采取焊接弯板链条，刮板形式采取满面式刮板。
3、密封
要求法兰片平整，头尾轮轴采取双重四氟盘根的填料油封、铜套轴承密封，整体密封，在出厂前要做组装密封试验。
4、湿粕刮板特殊要求
按30%含溶设计处理量，DT到DC的刮板的处理量按粕含水16%设计，线速度≤0.35m/s。浸出湿粕刮板的回料量尽可能调整在3%。外壳材质Q235或SS304，刮板承载段壳体厚度8mm，隔板厚10mm，弯段用可拆卸组装形式，配视镜，弯段滑道的材质为Mn65，NM360或NM400，厚度10mm，非承载料段壳体厚度≥6mm，筒体连接法兰平面要做精加工处理，铰孔定位，厚度≥18mm，链条用焊接弯板链，衬板材质聚四氟乙烯(容重2.1~2.3t/m³)，厚度≥15mm，链条载荷系数≥8倍，机头机尾板厚≥10mm，采取变频启动或软启动，选用密封填料便于更换。直段部分壳体采用上下部焊接，弯弧段为螺栓连接(考虑中间隔板磨段更换)。
进口和出口位置要加厚板(宜选择活动型，便于更换)，耐冲刷；注意刮板轨道板与链条的接触面要宽；刮板的顶部要留出汽阀兰，防止轴封的润滑酯汽液化。刮板的轴承座要用顶丝固定，防止轴向移动。
河北林康环保设备有限公司(http://www.hbczshusongji.com)从事各种输送设备及其除尘设备和各种配件的生产制造和销售，主营产品双螺旋输送机、MS埋刮板输送机、板链式斗提机、单轴粉尘加湿机、等，广泛应用与电力、食品、冶金、畜牧等行业，产品严格层层把关，制造标准按我国操作工艺规定严格执行，认真对待每一台出厂产品。
