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1.处理风量大：适用于各种粉尘特性烟气，较大处理风量可达到110×104m3/h。
2.收尘效率高；对净化含尘浓度＜50g/Nm3的气体，收尘效率高。
3.清灰效果好：喷吹装置各部件均有优良的空气动力特性，当喷吹压力为0.20MPa～0.25MPa时，对净化含尘浓度高和含湿量大的气体，仍有很好的清灰效果。
4.占地面积小：滤袋长度为6米，过滤风速可在1m/min～1.5m/min之间选取，占地面积比常规脉冲和反吹风袋式除尘器小。
5.控制技术先进：电气控制系统采用先进的可编程控制器，具有在线清灰、离线清灰、定压差清灰、定时清灰四种任选功能，并具有压力、温度检测系统和人工手动控制方式，可靠性高，使用寿命长，且便于现场调整。
6.布袋除尘器操作及日常维修方便：滤袋袋口采用了弹性涨圈，可直接嵌在花板上，即密封又拆装方便，很大改善了操作人员的劳动强度。
某石灰石破碎系统的粉尘治理系统问题水泥厂的除尘设备和工艺的合理设计与运行，是保证良好的除尘效果，提高生产效率和避免环境破坏的重要保证。
一、石灰石破碎系统存在的问题
新型干法水泥生产线的石灰石破碎选用一台单段锤式破碎机，石灰石通过卸车坑、板式喂料机喂入破碎机，破碎后由胶带输送机输送至圆形预均化堆场，破碎机的下料口及转运点共用一台袋式矿山除尘器，但从投料生产以来该袋式收尘器的收尘效果甚微。生产时破碎机和板式喂料机上部粉尘滚滚，破碎机下面的胶带输送机地坑也是浓尘弥漫、能见度不足1m。这样一方面对环境造成极大的污染、也对设备仪表电器造成很大损害、对岗位人员造成伤害，岗位人员也难以开展正常的巡检，巡检加油和处理卫生被迫频繁止料，石灰石破碎系统空机运转，致使石灰石破碎系统设备事故频出、停机频繁，这些都严重制约着石灰石破碎系统的实际运转率，月实际运转率仅有37%，如果不改造的话二线投产时将无法保证石灰石供应；另一方面也造成极大的浪费，物料跑冒漏约有3%，加上空机运转的电力浪费、设备电器维修费用和排污费用等每年损失相当大的一部分费用。
二、原因分析
1、收尘系统漏风严重
风量的选择是除尘工艺设计的第一要素。石灰石破碎系统的破碎机除尘器在负压下运行，对整个系统中的漏风系数应加以考虑；在一个收尘系统中，当风量一定时，管道横断面面积决定气体流速，气体流速的选择也是收尘成功与失败的重要因素之一，因为阻力大小与流体流速平方成正比。
收尘系统中胶带输送机上的收尘罩漏风严重是导致收尘效果差的关键因素。收尘罩后侧是两个2板式喂料机漏料口，漏料口上部是通风良好的板式喂料机和人工下料孔，漏料口、板式喂料机和人工下料孔是收尘罩的最大漏风点；另外收尘罩上侧面挡料皮的固定孔、收尘罩和挡料皮的接头处缝隙、及收尘罩上大量漏焊的缝隙也是不可忽视的漏风点。严重漏风大幅度降低了气流速度。收尘罩可视为收尘管道的延伸部分，经测定，收尘罩内风速仅0.20m/s，明显偏低，气体流速的过低使收尘罩内粉尘难以被抽走，自然无法达到设计的收尘效果。收尘罩内有破碎机下料口和收尘器回灰管3两个扬尘点，生产时就能观察到大量的粉尘从破碎机下料口处向四侧迅速扩散，通过收尘罩上的各种缝隙冲到地坑中，在破碎机下料口前后各1m之间尤其突出，向后半部扩散的粉尘通过板式喂料机漏料口向上扩散，破碎机和板式喂料机很快被粉尘包裹；2~3min后收尘器回灰管处有回灰也加剧了收尘罩前半部的粉尘弥漫；4~5min后整个地坑浓尘弥漫，能见度不足1m。
2、物料流速快、落差大，形成了高浓度扬尘
破碎机下料口处物料流速快、落差大，粉状物料多、流动性好、易扬尘、易跑料冲料，是形成高浓度扬尘的主要因素，给收尘和生产带来了较大的困难；回灰管处扬尘也是不可忽略的。
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