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1、进风口和出风口制成一体，采用斜隔板分隔，气流分布均匀，对含尘气体起到预收尘和阻火星的作用，避免了粉尘直接冲刷布袋，降低了含尘气体的粉尘浓度，延长了滤袋与脉冲阀的寿命。
2、滤袋采用耐高温布袋，工作温度＜200℃。
3、除尘器密封材料均采用耐高温材料。
4、清灰喷吹管采用加长型，使脉冲电磁阀远离高温烟气，避免脉冲电磁阀阀片高温受损。
5、滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。
6、滤袋骨架采用圆形，减少了滤袋与骨架的磨擦，延长了滤袋的寿命，又便于卸袋。
7、采用上部抽袋方式，换袋时打开顶盖门，抽出骨架后即可换袋，改善了换袋操作条件。
8、清灰控制采用定时、定压、手动控制，每隔一个清灰周期，各排滤袋依次清灰一遍。
9、除尘器外包采用岩棉保温层，避免除尘器内部出现结露。
10、进风口设置旁通阀门，防止高温损坏布袋。
11、安装高温警报装置和滤袋检漏装置。
选矿厂破碎车间的通风除尘设备一、除尘设备的选择
目前选矿厂除尘设备主要是干法过滤式除尘和湿式除尘两种。干法过滤式除尘系统不需要水作为除尘介质，使用范围广，除尘效率高。收集下来的粉尘有利于集中处理和综合利用。选矿厂常用的干法过滤式除尘器有袋式除尘器、滤筒式除尘器、烧结板除尘器等。
干法过滤式除尘器是一种使用非常广泛的破碎机除尘器。在这种除尘器中，含尘气体单向通过滤材，尘粒被滤材截留在进气侧，是十净气体从滤材另一侧流出，滤材上附养的尘粒则借助高压气体吹扫或机械振打的方法去除。
干法过滤式除尘器有除尘效率高，对不同性质的粉尘捕集适应性强，处理风量灵活，结构简单，工作稳定的特点。干法过滤式除尘器在矿山生产企业中广泛地采用，均取得满意的效果。但该除尘器也有无法去除气体中的有害成分，容易产生二次扬尘，过滤风速过高时滤材容易破损影响过滤效果等缺点。
湿式除尘器是利用含尘气体与水或其它液体的作用除去粉尘的设备，尘粒与水滴或湿润器壁接触时，发生润湿、吸附、凝聚、扩散沉降等过程，使粉尘从含尘气体中分离出来，达到净化的作用。选矿厂常用的湿法除尘器有喷雾湿式除尘器、自激式湿式除尘器和文丘里湿式除尘器等。
喷雾除尘是在物料的运输和处理过程中，借助喷水加湿物料，以减少或消除粉尘的产生，或在扬尘地点对己产生的粉尘进行喷雾，从而起到加湿物料，捕捉粉尘，同时润湿矿石，减少下一道工序的粉尘产生量。因此在物料转运处设置雾化就地抑尘系统，这种抑尘技术适用于工业原料系统的破碎、筛分、皮带运输机转运点等粉尘细扬尘大的产尘点。喷雾除尘的喷水量对矿石的影响，水量太大会使粉尘浆化粘附在皮带、矿仓及设备上，从而影响破碎系统的止常运行，水量太小，又不能抑制尘的产生，所以对喷雾系统水量的控制需结合矿石性质取适当的加湿比例。
湿式除尘器的有设备简单，占地面积小，一次投资低，工作可靠等特点。但在十旱地区有局限性，严寒地区需采取防冻措施。而且在处理粉尘不当时，容易堵塞系统管道、风机叶片。
二、粉尘处理及回收
干法过滤式除尘器净化后的含尘气体的粉尘99.99%粉尘被收集下来，当收集的粉尘含矿的品味较高时，具有很高的同收利用价值，由于粉尘粒度较细，可直接进入浮选工序。当收集的粉尘中含矿品味低不值得同收利用时，可直接进入浓密工序后排至尾矿库。结合选厂布局及工业特点，只要采用以下两种输送方式：
1、选矿厂车间布置常利用地势高差，收集下的粉尘可利用破碎车间比磨浮车间布置地势高差或泵送，直接通过水运方式均匀的送到磨浮分级机或浓密池。
2、可利用密闭的螺旋输送机送至就近的物料输送皮带上。这种方式在落料时容易产出二次扬尘和细粉尘卸料输送到皮带下一工序后产生粉尘累加效应，不利于粉尘治理。因此，可在矿山除尘器卸料出口处加设一个物料增湿设备，使除尘器卸灰中含一定的水分，抑制二次扬尘的产生。也可采用第一种方式，在除尘器下面设一个渣浆池，除尘器收集后的粉尘定时排放到池中，泵定时将粉尘渣浆通过管道输送到磨浮分级机或浓密池。湿法除尘系统采用同样粉尘处理及同收。
消除破碎筛分的粉尘污染，改善工人的作业环境，实现清洁生产的目前矿山环境保护的主要工作之一，也是提高选矿厂生产效率的基木保证。选厂除尘设计中应多种除尘方式相结合，合理密闭尘源、优化除尘系统及配置合理有效的除尘设备，为建设绿色环保型矿山做出贡献。
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