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1.处理风量大：适用于各种粉尘特性烟气，较大处理风量可达到110×104m3/h。
2.收尘效率高；对净化含尘浓度＜50g/Nm3的气体，收尘效率高。
3.清灰效果好：喷吹装置各部件均有优良的空气动力特性，当喷吹压力为0.20MPa～0.25MPa时，对净化含尘浓度高和含湿量大的气体，仍有很好的清灰效果。
4.占地面积小：滤袋长度为6米，过滤风速可在1m/min～1.5m/min之间选取，占地面积比常规脉冲和反吹风袋式除尘器小。
5.控制技术先进：电气控制系统采用先进的可编程控制器，具有在线清灰、离线清灰、定压差清灰、定时清灰四种任选功能，并具有压力、温度检测系统和人工手动控制方式，可靠性高，使用寿命长，且便于现场调整。
6.布袋除尘器操作及日常维修方便：滤袋袋口采用了弹性涨圈，可直接嵌在花板上，即密封又拆装方便，很大改善了操作人员的劳动强度。
输煤系统粉尘源的控制大型火电厂用煤量巨大，单台机组日耗煤量通常能达到5000~8000t。原煤从进厂到进入锅炉燃烧之前，要经过一系列运输、存取和加工的过程。输煤系统在这些卸煤、碎煤及转运过程中产生大量的生产性粉尘。有效、全面的控制粉尘是一个综合性的过程。
首先，从“防尘”做起，从工艺设计入手尽量防止和减少在卸、运、存、取、破碎、配煤等生产过程中的产尘，这也是最基本、最经济的手段。通常有下列做法：
(1)在各转运站、煤仓间、栈桥等设水冲洗。
(2)在煤场周围设挡风抑尘网。近年来，国内有些电厂引进国外先进技术，将传统的敞开式煤场做成封闭式球罐形、条形煤场，大限度的杜绝了煤粉在厂区内飘散。
(3)尽可能使输煤过程中可能发生扬尘的地方保持密闭，例如导料槽出口和其他缝隙处加装挡帘，皮带机室外非行走部分加装防雨罩，落料斗顶端封闭等。近年来还出现了管状皮带机，彻底使煤粉在运输途中封闭。
(4)增加缓冲锁气装置.缓冲锁气器是安装于落煤管上的一种控制设备，它能减少落料的冲击力，有效减少下落的煤块引起的诱导风排出率，从而减少粉尘的外逸。
其次，利用除尘设备抑制、收集粉尘。目前，在火电厂输煤系统除尘的措施主要有两种：水喷雾抑尘和机械抽风除尘，这里主要分析机械抽风除尘。
机械抽风除尘是指将发生扬尘的作业点尽可能密闭起来，通过除尘器由吸尘管道抽出含尘空气，并使该区域形成负压状态，使得扬尘减少，并将过滤后的空气排入大气。这个系统中的核心部分就是除尘器。
根据《HJ/T11-1996环境保护设备分类与命名》的方法及除尘器功能的不同，除尘器可分为以下几种类型：
(1)重力与惯性除尘器：包括重力沉降室、挡板式除尘器；
(2)旋风除尘器：包括单筒式和多筒式旋风除尘器；
(3)湿式除尘器：包括水浴、冲激式、喷淋式、水膜、泡沫、文丘里除尘器；
(4)布袋除尘器：包括振动式、分室反吹式、脉冲喷吹式除尘器；
(5)静电除尘器：包括板式、管式静电除尘器。
适用于煤尘粒径范围的除尘器只有湿式除尘器、脉冲布袋除尘器和静电除尘器。
湿式除尘器是通过分散洗涤液体或分散含尘气流而生成的液滴、液膜或气泡，使含尘气体中的尘粒得以分离捕集的一种除尘设备。湿式除尘是尘粒从气常小于300Pa，适用于大风量、含尘浓度较高(对于含尘浓度不高于30g/cm³的气体适用)的除尘系统，运行维护检修量小。
静电除尘器的局限性主要表现在对粉尘电阻率对性能的影响，初始浓度对效率的影响。影响静电除尘器性能的大因素是粉尘的电阻率。目前的静电除尘器一般能处理电阻率在104~1011Ω·cm的粉尘，电阻率在104Ω·cm以下时，被集尘极吸附的荷电尘粒电性中和过早，发生分离的尘粒二次飞扬的现象；在1011Ω·cm以上时，在集尘极板上的粉尘层两界面的电位差逐渐升高，在这部分产生绝缘破坏，随后就在集尘极上发生反电晕现象，频繁发生火花放电现象，导致除尘率的降低和绝缘的破坏。另外，入口含尘浓度一般不宜高于30g/m³，若含尘浓度超过60g/m³，需要在除尘器前设置预净化装置。
在火电厂输煤系统中，根据输煤除尘系统是间隙运行、处理风量一般在5000~25000m³/h之间的特点，静电除尘器一般选用立式布置、干式清灰、板式集尘极的单电场或二电场的高压静电除尘器。
火电厂运煤系统是电厂煤尘污染最严重的场所。煤尘污染程度的大小，不仅与煤的种类、含水量的大小有关，而且与转运过程中设备工艺布置、封闭程度等有关。所以解决好煤尘污染问题，防止煤尘产生和扩散，强调了要根据工程的实际情况，因地制宜，经济实用，防治结合的设计原则。以目前各个火电厂的实践情况来看，重点部位设置机械抽风除尘，辅以喷雾抑尘、水力清扫、尘源点密封等措施应该是不错的除尘工艺。
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