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1、采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到 清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
火电厂输煤系统除尘器的选择思考在火电厂中，输煤系统除尘器的选择主要从以下几个方面考虑：1)输煤系统燃煤的特性。各地的煤炭其物理和化学性质存在差异，导致从煤料中分离的煤粉特性差异，这些差异对除尘器的选择产生一定的影响。如煤料的挥发份对高压静电除尘器的使用有较大的影响。
2)输煤系统的工艺布置和工艺条件。由于除尘通风系统是为输煤工艺服务的，除尘系统的布置应服从工艺专业的整体，根据除尘器布置方式的不同，可以选择不同类型的除尘设备。如运煤专业采用水力清扫时，需要设置沉淀池和煤水复用处理设备，就给湿式除尘器的使用提供了便利的条件。
3)除尘设备的运行维护工作量。除尘设备的日常运行维护对除尘器的正常运行起着决定性作用，清理除尘器既脏又累，为保证除尘系统的正常运行，在选择除尘设备时应优先选择维护工作量少、操作方便、对维护工人的技术要求低的除尘设备。
4)除尘设备的初投资和运行费用。除尘系统的设计是劳动安全和工业卫生的要求，使运行人员免受粉尘的侵害，同时也需要保证厂区及周边地区的空气环境质量，实现文明生产，其意义是不言而喻的。由于该投资是不能通过收益来收回的，只能在满足工作地点空气含尘浓度和除尘系统排放浓度的前提下，综合比较系统的初投资和运行费用，即系统寿命期成本来决定除尘器的形式。
另外选择除尘器时，还要考虑净化后气体的容许排放浓度、除尘器的效率等因素。
目前在输煤系统中常用除尘器主要有三类：袋式除尘器、湿式除尘器和静电除尘器。袋式除尘器中以脉冲布袋除尘器使用较多，湿式除尘器中以多管冲激式除尘器使用较多，静电除尘器通常使用的是干式高压静电除尘器。
在产生粉尘或烟尘的各个行业中，凡采用袋式除尘技术的除尘系统，其固体颗粒物的排放浓度均远远低于采用其他除尘技术。目前国内袋式除尘器的排放浓度普遍稳定在30mg/Nm³以下，净化燃煤锅炉烟气的袋式除尘系统大部分排放浓度在20mg/Nm³以下，净化高炉煤气和水煤气的袋式除尘系统的排放浓度则在5mg/Nm³以下，用于生活垃圾焚烧发电厂尾气净化的袋式除尘器均普遍要求达到排放浓度在10mg/Nm³以下。
无容置疑，布袋除尘器可以大幅度降低烟尘和粉尘的排放量。以燃煤电厂为例，目前每年排放烟尘380万吨，若全国50%的燃煤锅炉采用袋式除尘器，则燃煤电力行业每年可减少排放烟尘120万吨以上。袋式除尘器因高效的除尘特性可支持更加严格的环保标准。我国近年来相继修订了一些行业的排放标准，颗粒物排放限值为30mg/Nm³以下，与以往相比虽已严格得多，但与国际先进水平相比，仍显落后。随着国民经济的发展，各项排放标准的更加严格化是大势所趋。实际上，我国袋式除尘技术已经完全能够支持更为严格的标准。排放限值的进一步降低，将对固体颗粒物减排起到巨大的作用。以水泥行业为例，生产1吨水泥熟料的粉尘实际排放量，德国是15.68/t，我国是2746g/t，约为德国的176倍。需要指出的是，袋式除尘器实现更严格的颗粒物排放标准并不需要提高造价和运行费用，只要严格按照有关标准和规范设计、制造、安装和运行，都能获得好的效果。可以说袋式除尘技术是目前解决我国工业颗粒物排放的良好技术。
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