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选取的滤袋过滤风速低，从而提高了除尘效率，减轻了滤袋的单位面积负荷，布袋除尘器含尘空气走在滤袋与除尘布袋之间的空间，粉尘阻留于滤袋的外表面，从而能够实现低压吹振清灰，节省了电能并避免了选用压缩空气喷吹清灰带来的油水挟进滤袋影响清灰效果等弊病。
与国内常用的脉冲布袋除尘器相比具有以下特点：
a．壳体按旋风除尘器流型设计，能起局部旋风作用；大颗粒尘经旋风离心作用先分离；小颗粒尘由滤袋，由于进行二级除尘减轻了滤袋负荷，增加滤袋使用寿命。圆筒拱顶的体形，受力均匀，抗爆性好。
b．采用了设备自带的高压风机，反吹清灰不受使用场合气源条件的限制，易损件少、维护简便、运行可靠。克服了压缩空气脉冲清灰的弊病。反吹风作用距离大，可采用长滤袋，充分利用空间，占地面积小，处理烟气量大。
c．采用梯形扁袋在圆筒体内布置，结构简单、紧凑，过滤面积指标高，在反吹风作用下，梯形扁袋振幅大，只需一次振击，即可抖落积尘，有利于提高滤袋寿命。
d．由于采用了旋臂回转对环状布置的每个布袋轮流分圈反吹清灰，因此工况并不影响除尘器的整体净化效果，反吹清灰对除尘器整机阻力基本无影响。
e．除严寒地区外，本除尘器可置放露天，不需建造除尘室。
布袋除尘器粉尘排放超标的基本原因1、滤袋表面的初始层不够
在脉冲除尘器的运行中，如果排放超标且布袋除尘器的运行压力比设计的过低，极有可能是滤袋的表面初始粉层不足，其原因可能是滤袋的过滤速度过高、滤袋的清洗周期过短、喷吹压缩空气的压力过高、粉尘的附着性降低等。
解决的方法：可以采用用轻负荷慢慢开始升载或者采用预覆粉尘的方法来解决。
2、滤袋破损(磨损、烧毁、腐蚀)
滤袋的更换占除尘器维修费用的较大，较高可达维修费用的70%以上。其基本的情况是磨损、烧毁、腐蚀等。
2.1磨损
1)过高的过滤气速：过高的过滤气速致使粉尘冲击、磨损滤袋，也使滤袋的织物纤维张力受损。解决的方法：调整除尘器的入口流量。
2)进气分布不均：除尘器的进气分布不均，容易使高含量的大颗粒粉尘直接冲击局部滤袋，容易使废气进口处部分滤袋穿孔、使用周期过。
解决的方法：在除尘器进风口导管处安装进气分布导板，或者针对经常磨损部位的滤袋更换成耐磨损的滤袋。
3)袋间的距离过小：滤袋间的距离过小、除尘骨架弯曲容易造成滤袋间的磨损，例如玻璃纤维彼此之间磨损很敏感，应调整、安装牢固滤袋并更换弯曲的骨架。
4)滤袋与骨架的直径不合：太小时清灰效果不佳，应提高清洗周期和提高喷吹空气的压力，太大时滤袋与骨架的摩擦，会加速磨损，较佳的配合为滤袋比骨架的周长大10~20mm，长度应该一致，对某些滤布随温度变化较大、而且有伸长的特性时，需特别注意。
5)其他：龙骨架焊接处有破洞或毛刺时，或因腐蚀产生的粗糙的表面，亦会加速滤袋的磨损。
滤袋与多孔板密封不严，会造成滤袋顶端反褶处磨损，采用代有弹性环的比较好。
文氏管或脉冲管相对滤袋对齐不正，容易使滤袋上段产生机械摩擦，应调整。
滤袋清洗太频繁，会加速滤袋的磨损，应调整。废气中含尘超过设计标准，也会使滤袋加速磨损。脉冲布袋收尘器集灰斗储存的粉尘过多，也会加速滤袋的磨损。
2.2烧毁
造成除尘器滤袋的烧毁的原因，主要是粉尘的温度过高所至。
2.3腐蚀
腐蚀的主要原因是粉尘中含有酸、碱性成分，随着这些化学物质气体的浓度变化而改变露 点，如果除尘器开机或停机在露 点以下时，废气中的SO2遇水形成H2SO2造成滤袋纤维变形从而失去强度，防止的方法是采用耐酸、碱的滤袋、将除尘器进气管道、外壳保温，有条件的情况下可以给除尘器加温。
废气中的凝露水还会造成滤袋的堵塞，当滤袋表面的初始粉尘层由于水分的原因，干燥后会使粉尘凝结、板结，从而导致滤袋式去了弹性，如果在此条件下脉冲清洗滤袋，将加速滤袋的损坏。
采用除尘器停机后再脉冲清洗滤袋若干次，对保护滤袋有益。
3、滤袋的寿命过短
影响滤袋的使用寿命的因素如下：滤袋的材料选择不当、过滤风速、粉尘附着性、粉尘成分、粉尘特性、清灰方法、清灰频率、系统开机、停机次数等。
在评定滤袋的使用寿命时，应考虑是否使用不当，认真检查、记录除尘器工作情况，单机袋式除尘器是否经常在露 点以下开机、关机，以及脉冲清洗的周期、清洗时间是否合理，安装差压计、温度计是保证记录的先决条件。也是保证除尘器正常运行的措施之一。
河北康鸣环保设备有限公司(http://www.hbkmhb.com/)是一家集设计、开发、制作脉冲布袋除尘器厂家，拥有年产五十万只除尘滤袋和年产三十万只除尘器袋笼（除尘骨架）的先进一次成型专用设备生产线。脉冲袋式收尘器、锅炉单机除尘器、除尘布袋、锅炉除尘设备并生产一次成型袋笼焊接设备，承接布袋除尘器、静电除尘器以及环保设备技改工程，负责安装调试。
