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高档数控机床的高精度、高质量与高性能，主要取决于其关键零部件的制造水平，通过产学研技术攻关，实现高档数控机床关键零部件的自主设计制造，迅速提高高档数控机床产业自主创新能力是贯彻落实科学发展观，保持国民经济稳定快速发展的需要，也是解决国家产业安全和国防安全后顾之忧的重要环节。数控机床整机通常分为主轴箱体、工作台、立柱、横梁、床身、滑枕等六大件及数控系统、润滑系统、冷却系统、液压平衡等四大系统部分。高档数控机床，如铣床、镗床的关键零部件滑枕、立柱、工作台、床身等，其材料多选用球铁，根据性能需求，大多采用QT600一3牌号，通过铸造方法成形其机床铸件。球墨铸铁是20世纪50年代发展起来的一种铸铁材料，因其石墨呈球状分布而得名。和灰铸铁相比，其金相组织的最大差别在于石墨形状的改善，都是由液态石墨化而获得，通常在浇注前向铁液中加入一定量球化剂进行球化处理，并加入少量孕育剂以促进石墨化，在浇注后直接获得具有球状石墨结晶的铸铁。球墨铸铁中的石墨避免了灰铸铁中尖锐石墨的存在，使石墨对金属基体的切口作用大为减小，基础消除了因石墨而引起的应力集中现象，使金属基体的强度利用率从灰铸铁的30%~50%提高到70%~90%，基体的性能得到了很大程度的发挥。其可以像钢一样，通过热处理和合金化等措施来进一步提高其使用性能，具有较高的强度(最大抗拉强度可达1400MPa)和较好的韧性(拉伸率可高达24%)，强度基本接近于钢材。和钢材相比，还具有许多优点，如铸造性能好，生产工艺及设备简单，成本仅为铸钢或锻钢件的1/3~1/2，随着产量的不断增加，现已经成功代替部分锻钢件或铸钢件，成为具有广阔应用前景的金属结构材料。针对高档数控机床大型铸铁件：主轴箱体厚大部位易出现缩孔、裂纹、箱体内部砂芯容易移位、数控机床铸件底部外观粘砂严重：工作台铸件上平面易出现砂眼、气孔、渣孔、铸件轴孔存在下凹的缩孔缺陷：立柱铸件中间靠背面及两端面易产生裂纹；横梁与床身一容易产生弯曲变形严重等问题；结合实际生产条件，探索大型铸铁件外观及内部存在裂纹、缩孔、变形等铸造缺陷形成机理具有非常重要的意义。
据统计，工业发达国家将CAE技术应用到铸造行业后，由于通过铸造CAE技术优化铸造设备参数和铸造工艺方案，消除昂贵的反复实验，产生新的设计方案，至此铸件产品上市周期缩短35%以上，而产品开发成本下降10%。因此近二十年来，国外铸造CAE技术发展很快，许多国家己从实验研究阶段进入到实用和商品化阶段。而国内从八十年代也开始铸造CAE技术的研究与开发，如华中科技大学开发了华铸CAE等软件。
围绕高档数控机床的关键零部件，开展产学研联合攻关，基于CAE技术与铸造成形技术相结合的研究方法，在研究确定铸件材质和对现有CAE技术功能进行二次开发的基础上，通过对铸件形成过程中的温度场、压力场、速度场的仿真分析和粒子追踪，分析铸件缺陷形成原因和存在位置，基于大型机床铸件质量的预测，从而优化铸造设备参数和铸造工艺方案，消除昂贵的反复实验，产生新的铸造设计方案，据此，使高档数控机床关键零部件产品的铸造技术达到国际先进水平，生产产品替代进口产品，并且形成具有自主知识产权的核心系列技术。
泊头市腾起机床制造有限公司（http://www.tengqijichuang.com）是一家致力于机床量具、机床铸件产品生产、销售为一体的现代化企业。可定做各类机床床身铸件、机床滑枕铸件、机床导轨铸件等，产品远销多个省、市、自治区。
