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1、LCM-D/G型系列长袋离线脉冲除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。
5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
循环硫化床锅炉除尘器技术改造的方案某循环硫化床锅炉及配套静电除尘器，现将原有静电除尘器改成低压脉冲袋式除尘器。
低压脉冲袋式除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、卸灰装置、喷吹装置和控制仪等几部分组成。含尘烟气通过位于收尘器中部的进风管道，在布气器作用下进人整个气室的中下部，由于空间的骤然增加，气速急剧下降，大颗粒灰尘落入灰斗，大部分灰尘随烟气缓慢上升，均匀进入每个气室进行净化。当含尘气流通过骨架支撑的滤袋时，粉尘被阻留在滤袋外面，干净烟气进人袋内，并经袋口和上箱体由出风口排出。当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升到设定值时，微压差控制器有信号输出，(或到达设定时间)电控仪便发出信号，使喷吹系统工作，压缩空气从气包经脉冲阀和喷吹管上的喷嘴向滤袋喷射，在滤袋膨胀产生的加速度和反向气流的作用下，附于滤袋外的粉尘脱离滤袋落入灰斗，粉尘由卸灰阀排出，脉冲阀依次打开约0.1min，喷吹结束后，第二个脉冲阀进行喷吹，依次所有脉冲阀喷吹完毕，实现清灰。
充分利用原有静电除尘器的灰斗、气力输灰系统及配套设施，拆除电除尘器除灰斗以外的内极板、极限及清灰装置，在除尘器灰斗上部增加支撑立柱、框架、壳体，并根据袋式除尘需要增加隔板，将袋式除尘器隔断为8个并联运行的气室(每4个气室对准一个灰斗)，每个气室设一个手动离线检修阀，用以保证在提升阀出故障时，系统正常运行；每4个气室作为一个小系统，用一个手动离线检修阀作为总控阀；每个收尘室设计安装一个提升阀，用以控制布袋除尘器清灰，提升阀采用错位安装，保证换袋空间的正常需要；每个收尘室设计安装7个2.5″淹没式脉冲阀，每个脉冲阀控制8条布袋的清灰。为保证清灰效果，设置稳定的气源、储存装置及输送管路，在管路上安装减压阀、脱水除油过滤装置，每个气室设置一个分气包。为方便检修和更换滤袋，除尘器上部净气室高度要预留足够的空间，净气室分为8个；滤袋室为密封结构，滤袋室分开单独设计，每个滤室上装置多个人孔门，用来检查更换滤袋；一进气口和一个出气口，分别用于连接废气和净气；根据电除尘器出口尺寸，在本体内设一同面积的烟道，作为内置旁路烟道，用以在超温超湿情况下烟气的通路，从而有效保护滤袋。
2、滤袋的选择
袋式除尘器设计滤速0.9m/min，总过滤面积为889㎡。电改袋的滤袋选用φ133*4000mm，滤袋数量为560条，滤袋材质选用纯P84针刺毡。实际过滤面积为890㎡，实际过滤速度为0.90m/min，每个气室安装70条滤袋，当进行离线清灰时，有7个室的滤袋工作，实际滤速为1.02m/min。
滤袋材质选用了P84针刺毡耐高温滤料，P84学名聚酰亚胺，比重1.4g/cm³，是一种抗高温的合成纤维，横截面为不规则的叶片状截面，比一般圆形截面增加了80%的表面积；失效率低、工作寿命更长，适用于很广的范围，过滤效率高、清灰效果好，压差低、使得运行成本降低、适合于较为严格的环境标准。
P84纤维具有以下几方面的特点：
(1)耐高温性能好，可在260℃以下温度连续使用，瞬时温度可达280℃(每年累计少于200h)，具有安全的空间以应付停机和意外事件。(2)具有良好的抗化性：具有良好的耐酸碱性和抗氧化性，有一定的耐水解性。(3)低逆洗压力并高弹泥饼效率：P84特性因纤维本身的细度而显著，更因不规则的纤维横断面使纤维表面积增加到最大而提供很多的微小孔隙致使表面过滤效果优于深度过滤。粉尘只停留在滤毡表面而没能穿人滤毡中，因此逆洗压力小而滤饼弹脱效率得以显著改善，具有不错的微细粉粒收集效率，且作业压差小。
滤袋上口为弹簧形式，采用不锈钢钢带，弹性好，不易腐蚀，寿命长；滤袋上部和底部设计增加了加固布，增强易破部位的强度，延长了滤袋的使用寿命。
3、清灰系统的设计
脉冲清灰装置是收尘器的心脏部位，涉及除尘器的使用效果好坏。
脉冲阀为双膜片直通结构，其喷吹输出口为双扭线形式。当控制仪发出信号时，使电磁阀开启，小膜片动作。使两膜片间的空腔卸压，大膜片即动作，开放输出口，实现喷吹。当控制仪信号消失时，电磁阀即关闭。小膜片和大膜片相继关闭，停止喷吹。这种脉冲阀两个膜片的节流通道分开设置，启闭时不会互相干扰。因而大大加快了启闭速度。脉冲阀阻力低、启闭快、清灰能力强、喷吹系统各部件都具有优良的空气动力特性，且直接利用袋口起引射作用，省去了传统的引射器。因此运行能耗低于反吹风袋式除尘器，对高浓度及含湿量大的烟气净化，仍有良好的清灰效果。
喷吹管采用喷插接结构，拆装方便，喷口采用弧形拉伸，减少喷吹阻力；喷吹管的喷日能够按气流分配确定，保证每个叶口通过的气流误差小，喷吹管的喷孔增设喷嘴，使喷吹气流不易分散。
脉冲阀采用整体铝合金材料，不易腐蚀阀体口，与分气包的喷管采用“0"型密封，维修更换方便、快捷。
分气包配以安全阀、压力表、排污阀、使分气包安全、洁净。每个气室设一个分气包，即8个分气包，保证清灰的效果。
4、脉冲清灰的控制
低压脉冲袋式除尘器以PLC控制器承担除尘设备清灰控制和对温度等运行参数的实时控制，控制器功能齐全，且运行可靠性强，具有自动化程度高、运行管理方便等特点。
控制系统采用可靠的可编程控制器，具有很高的适应性和可靠性。所有设备具有两种控制方式，既可在机旁直接控制，也可以通过中央控制室远程控制。
5、应急的烟气旁路系统及烟气超温报奋系统
在锅炉投油、烟温异常、“四管”爆裂等状态下使烟气经旁路管道排放而不经滤袋，从而有效地保护布袋除尘器，提高滤袋的使用寿命。方案设计采用旁路烟道，设在布袋除尘器本体内，在烟道装设2个电动提升阀进行烟气流向的切换，当温度超过设定温度时，旁路烟道的电动阀自动打开，布袋除尘器电动阀关闭，使烟气从旁通烟道进人下一级处理系统，从而绕过袋式除尘器，以保护滤袋，在除尘器内安装测温、测湿及测乐装置，并安装烟气超温警报系统。
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