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1)冷却速度铸造大型球墨铸铁件的关键工艺措施之一是加快机床铸件的冷却，通过各种冷却手段，缩短凝固时间，有效控制大断面球墨铸铁件的质量。一些研究结果认为，铁液的凝固时间应控制在2h之内，对大断面球墨铸铁铸件。各种型砂都难于满足快速冷却的要求，提高冷却速度的常规方法是加冷铁、强制冷却、冷铁和强制冷却配合应用。
a)加冷铁
冷铁的热导率大，蓄热能力强，是目前应用最广泛的加强冷却材料。冷铁第一次使用前需加工，不得有气孔、砂眼等缺陷，重复使用必须把工作面磨光且干燥处理。根据实际情况控制冷铁使用次数。试验表明，冷铁只能在一定范围内起作用，大型机床铸件壁厚尺寸太大时，仍不能消除碎块状石墨。
b)强制冷却
强制冷却是指使用水冷、水汽冷或空气冷等强制措施，强化铸件凝固，减小凝固时间，保证需要的结果组织，使用时注意强制水冷的安全性即可。
c)冷铁与强制冷却配合
为了能充分发挥冷铁的冷却作用，特别是石墨冷铁的冷却作用，可在冷铁的内部或外表面采用强制冷却措施。最常用的冷却介质是空气、雾化水、液氧和水，选用那种介质进行冷却需视具体情况而定。
2)加悬浮剂
浇注时加入悬浮剂均匀分布于铁液内部，起到“内冷铁”作用。通常的悬浮铸造工艺应考虑介质的颗粒大小、比重、成分等参数，铁液的温度、流动性以及采用的悬浮剂性能等工艺参数，其加入量一般不超过5%，但对于厚大断面球铁，由于保持液态是假相对较长，在选择合适微型冷却的基础上，加入量可以增加至10%。有试验证明，粒度在5一7mm，成分接近大断面球墨铸铁试样化学成分的白口组织铁丸作为微型冷铁加入到金属液中，可有效的抑制大断面球墨铸铁的球化衰退，改善组织的均匀性及其杂志元素的分布形态，提高力学性能。
3)严格控制化学成分
大断面球墨铸铁的生产必须严格控制化学成分，主要包括碳当量，由于球化元素的作用，球铁共晶点右移动一定距离。右人认为控制碳当量在4.1%~4.3%较为合适。
4)添加微量元素
大量研究表明，大断面球墨铸铁中，与稀土元素按一定比率加入锡、锑，可有效改善石墨的形态，增加石墨球数量，减小或消除大断面球铁铸件心部的变异石墨，改善球墨数控机床铸件的性能。微量锡和适量的稀土合理搭配，能显著提高大断面球铁球化率，增加石墨球数量。研究表明，加入0.002%Bi并采用型内孕育可闲不住增加石墨球的数量。在大断面球铁中，加入0.005%Bi可有效细化石墨，改善球化级别，防止和减少异形石墨的形成。
5)合理的球化处理和孕育处理
适用于大断面的球铁的球化剂与常规的球化剂相同。处理大断面球墨铸铁的球化剂加入量应较普通球墨铸铁多，但其中会带来一些副作用，球化剂中需加入有生核及抗衰退的微量元素。重稀土球化能力较轻稀土强，抗衰退能力强，但成本相对要高。根据我国原材料资源条件及熔炼要求来看，采用轻、重稀土并用是不错的选择。但如果对材质要求不是很高，单独合理适用普通稀土也能满足要求。例如，一汽无锡柴油机厂在注塑机模板类厚大断面球铁生产照片那个采用轻稀土取得了较好的效果。
合理的孕育处理是增加石墨球数量的有效方法。孕育剂的选择应与球化剂配合。锶、钡的加入对增强孕育、减缓球化衰退的作用甚大，长效孕育剂对大断面有很好的效果。一般认为多级大量孕育剂有利于提高普通球墨铸铁的品质，但多级大量孕育剂不仅能消除碎块状石墨，并且助长了碎块状石墨的产生。
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