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2G系列产品可输送各种粘度、有润滑性介质，并且允许介质含有少量的杂质。所输送的介质包括有重油、原油、燃料油、机械油、齿轮油、液压油、汽轮机油、水乙二醇、乳胶等，广泛使用在机械、冶金、石油、化工、电力、船舶等行业。
1、结构稳定，性能优良：改变传统高压平衡技术，采用主、从杆的轴向力低压平衡装置，受力平衡均匀，螺杆不变形，运行可靠稳定，无脉动，噪音低；
2、独特设计，密封可靠：泵采用机械密封形式，密封腔压力与吸入压力相通，同时结构设计上对密封充分冷却循环，保证密封效果，无泄漏；
3、优化改进，外形美观：改变传统的进、出口的位置，使得进出口分布在泵两侧并成一条直线，外形美观，同时在设计上进行创新，在用户现场不用改变管线就可实现进出口的互换；
4、泵芯组件，方便维修和配件更换：泵结构简单紧凑，泵芯总成采用组件式结构，可整体取出，便于维护、修理；
5、安全阀组件，保护产品安全：产品所配安全阀可以瞬间保护泵，防过载，但不能作为管道的溢流阀使用；
6、进出口多种组合形式，方便现场管道连接；
半刚性基层沥青路面不足及沥青热料生产级配的控制一、半刚性基层沥青路面不足
随着国内半刚性基层沥青路面在高等级公路的长期应用和相应研究，半刚性基层的一些缺陷和不足也逐步地暴露出来，主要有：(1)半刚性材料自身的特性导致其容易受到温度和水的影响，进而在基层出现温缩和干缩开裂，裂缝逐渐向上或向下扩展，最终形成沥青路面反射裂缝，降低路面结构的承载力，最终导致路面的破坏；(2)半刚性材料的抗冲刷性能较差，遇水后残留在基层和面层的交界面，在荷载作用下形成动水压力，不仅使得路面出现哪泥现象，而且将改变结构层之间的粘结状态，粘结状态出现改变，加上荷载、温度和车速等因素作用将明显影响结构层的受力，最终导致路面出现裂缝和车辙破坏；(3)半刚性基层出现开裂后，影响路面结构的整体性和承载能力，在外界因素综合作用下将导致基层的结构疲劳寿命明显缩短。以上诸多因素的综合作用造成路面结构裂缝、卿泥、松散、沉陷和车辙等现象层出不穷，严重影响了道路的服务功能to降低了路面结构的使用寿命。国内的道路铺筑实践证明，我国的半刚性基层沥青路面普遍存在早期破损和耐久性不足的问题，一些高速公路在建成通车后的3-5年内甚至几个月内就出现损坏，不得不进行大面积的维修t2I。我国现在修筑道路所用的材料、机械，人员的素质已经较以前有了明显改进，有些省份甚至接近或超过西方发达国家的相应水平，但所铺筑的半刚性基层沥青路面很大部分不能达到预定的设计年限，在较短时间内不得不进行维修，不仅影响了交通，而且极大的浪费了人力、物力和财力。而通过路面维修的经验总结，发现大多沥青路面结构出现破坏是由于半刚性基层产生破坏并进而导致面层的损坏，这也是质疑半刚性基层是否适用的根源所在。
二、沥青热料生产级配的控制
单锅拌和能力的确定：
为了能使拌和能力充分的得到利用，施工现场的热料仓配合比一般是按照拌和楼的稳定生产的最大产量来提供的。高速公路施工企业使用的沥青拌和楼均能实现自动控制且以间歇式为主拌和楼一般具备4-5个热料储料仓，分别对应各档热料。
热料称量的控制：
热料系统的控制主要是要做好各材料组分的称量精度控制。沥青拌和楼(站)的热料称量控制系统一般有三部分组成：石料称量系统、填料(粉料)称量系统、沥青称量系统。
1、石料称量系统
石料经滚筒烘干振动筛筛分后，被暂时储存在4~5个热料仓内，然后分别进入称量进行称量，这个过程就是俗称的配料。一般的拌和楼都是累加法进行称量的即每种石料进入称量斗后重量的数值是逐个累加的。称量的精度通常取决于下列因素：
(1)控制系统的传感器精度。控制热料理论称量误差在0.2%，可满足施工工艺的要求。定期(每隔10000t料左右)对拌和楼的每个称量传感器进行检查校正是保证生产级配必须的工作。
(2)热料斗斗门的开度和反应快慢程度。热料仓的热料在向称量斗卸料时，在控制系统发出关闭斗门信号时，仍然有石料卸向称量斗在拌和楼领域被称为飞料。如何能够解决飞料对称量的影响至关重要。LBA3000型沥青拌和楼采取了设定飞料经验值和二次称量的方法来解决这种问题称量系统给定每种石料的飞料经验值H则每种料称量到(B-H)的重量时就发出关门信号，则称量实际值正好达到级配重量B。沥青拌和楼采用百分比控制称量，石料称量达到设定值的85%-95%时(实际生产中系统自动调节)发出关门信号使实际称量值和设定值一定。在生产中要及时检查斗门的开度是否合适斗门开关汽缸反应是否灵敏。不同型号沥青拌和楼飞料值设定是不同的飞料值的合理选用对两种不同型号沥青拌和楼同时出料保持两机混合料级配一致性的影响是很大的。
2、填料(粉料)称量系统
该系统由填料(粉料)罐.称量斗输送装置组成。粉料由填料(粉料)罐到称量斗中进行称量再经输送装置输送到搅拌锅。该系统的称量传感器满足≤2kg精度范围，保证填料的干燥，不结块对填料(粉料)的称量精度有很大的帮助。
3、沥青称量系统
该系统包括沥青储藏保温罐、沥青泵、沥青称量斗。沥青保温泵把在沥青罐内按照规范要求温度的沥青经管道输送到沥青称量斗内，称量斗的控制精度达到≤2kg。为使沥青称量精确，一般采用二次称量方式沥青斗门打开开度到最大完成60%~70%的沥青称量再以30%斗门最大开度完成剩余的称量减少沥青的飞料。
通常来讲沥青称量时斗门开度越小，则得到的沥青称f值精确.但是生产效率也则越低。实际生产过程中必须得到一个平衡两者关系的适当的斗门开度即在不影响热料配料系统配料速度的情况下使用较小的斗门开度。
4、除尘系统的控制
除尘系统也是影响生产出来混合料的质量和成本的重要因素。由于中性或酸性回收粉不但使最佳用油f增加，而且生产出来的混合料的色泽暗淡，降低了沥青的胶浆作用.导致稳定度偏低。除尘系统是首先经过一级旋风式除尘然后再进行二级布袋式除尘。相比以前的机械的除尘效率有了较大的提高.但当原材料的泥粉较多时，生产出来的混合料的质量还是受到较大影响。所以原材料的洁净程度很重要.不洁净的原材料不但使燃油成本加大，而且由于回收粉不可能完全吸附干净，影响了混合料的质量。同时，由于粉尘太多，吸尘的风门开得太大，把部分＜0.3mm的细集料吸附走，影响了混合料的级配组成。
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