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三螺杆泵适用于输送各种无腐蚀性油类及类似油的液体，高粘度介质可通过加温降粘后输送，其温度一般不超过350℃。
三螺杆泵广泛应用于石油、化纤、冶金、机械、电力、机床、船舶、玻璃、公路等各行各业。
三螺杆泵适用于输送燃料油、润滑油、液压油、重油、沥青及其它类似油的润滑性液体。
3GBW三螺杆泵密封性能好，采用机械密封，根据用户不同的介质，机械密封磨擦件选用不同的材质，对于高粘度介质。选用机械强度高、耐磨性好的硬质合金材料，保证了高温下的密封性能。
沥青路面研究使用与沥青混凝土搅拌工艺要求一、沥青路面研究使用
道路沥青作为沥青路面的重要的道路建筑材料，沥青的性能指标和沥青混合料的质量优劣直接影响到沥青路面的路用性能和使用寿命。又由于沥青路面具有比水泥混凝土路面更好的行车舒适性和优良的路面使用性能，维修方便，建设速度快，所以在高速公路的建设中，高速公路的路面绝大部分都采用沥青路面，只有很小一部分采用水泥混凝土路面。然而，我国的道路沥青在使用过程中出现不同程度的问题，公路质量的通病还没有根除，部分地区质量水平有待于进一步的提高，以目前国产的普通沥青铺筑完成的中低级公路路面，大都出现了冬天发脆开裂，遇雨松散，坑槽，夏天泛油发软的早期破坏，沥青路面在炎热季节重车作用下发生的车辙，推拥的永久性变形，冬季低温开裂和半刚性基层开裂的反射性裂缝，在雨季及春融季节造成的水损坏，路表抗滑性能下降，局部龟裂等一系列病害都在高速公路上表现出来。这是由于我国的道路沥青多采用石蜡基原油炼制，沥青的温度敏感性较大，外加设计和施工方面的原因，但最重要的原因还是沥青材料的性能差所导致的。
沥青路面是用沥青材料作结合料粘结矿料面层与各类基层和垫层所组成的路面结构，沥青路面具有很多的优点，如表面平整，没有接缝，行车舒适，振动小，噪声低，耐磨耗，养护维修方便，施工期短，所以获得了越来越广泛的应用。由于沥青路面中使用的沥青结合料，所以增强了矿料间的粘结力，使混合料的强度和稳定性得到提高。此外，沥青路面面层直接承受车辆和大气的作用，沥青材料的力学性质和物理性质也受到时间因素和气候因素的影响，针对这些特点，沥青路面必须满足高温稳定性，低温抗裂性，耐久性，抗滑能力和抗渗能力等性能。所有沥青材料的优良直接关系到我国今后沥青路面的发展，研究沥青材料的路用性能也成为当务之急。
二、沥青混凝土搅拌工艺控制要求
沥青混凝土搅拌设备是用来将沥青、粒料(又称骨料)、粉料等筑路材料按一定的比例在一定的温度下搅拌均匀的机械设备。本设备所配制的计算机控制系统，主要用以完成冷骨料供料系统的自动调节控制；干燥筒加热温度的检测与控制；各种骨料、沥青、粉料的配料称量；搅拌时间控制；沥青泵输送；沥青温度、热料贮仓温度检测；对袋式除尘器的控制及袋式除尘器滤清前后烟气压差的检测；生产过程中有关数据处理与打印等任务。计算机控制系统应用于沥青混凝土搅拌设备，不仅可以提高设备的自动化水平及档次，改善环境和劳动条件，而且可以提高产品质量的稳定性。
1、沥青混凝土搅拌设备的工艺流程
沥青混凝土搅拌设备，其主要任务是保证各种原材料供料系统的正常运转，使热骨料贮仓及粉料贮仓的料位在要求的范围之内；通过调节燃烧器风门与油门的开度，控制干燥筒出料槽口的料温，使其在设定值的允许误差范围之内；按配料比例及所设定的生产率计算并称量各种粒料、粉料、沥青的重量，然后放料于搅拌缸中，搅拌均匀，达到设定搅拌时间时，调度运料车把搅拌缸中的成品料装入运料车运往施工现场。考虑到环保要求，3000型沥青混凝土搅拌设备要求有除尘设施。
在此工艺流程中，称量装置之前各机构为连续工作方式，称量与搅拌过程为间歇工作方式。
2、控制系统的基本功能要求
依据沥青混凝土搅拌设备的工艺流程及行业标准，对其控制系统的要求可概括为“称得准，拌得匀”。工作模式要求具有手动、半自动、全自动3种形式，手动与半自动工作模式主要用于安装调试及开机准备过程，全自动工作模式是控制系统的正常工作形式。结合工艺流程并考虑用户的要求，对控制系统的基本功能可概括为：
(1)对冷料供应系统的控制。能随时对设备的生产能力及配料比例进行设定、存储、依据所设定的生产能力及存储的混合料配比，自动调节各种供料器驱动电机的转速和骨料的供给量、能对全部供料器按同一比率校正，也可以对个别供料器以一定的比率单独补偿校正。能识别供料系统欠料或断料并给出相应的报警信息。
(2)对燃烧器的控制。能对燃烧器的工作参数进行设定、存储，与冷骨料供应系统协调，根据冷骨料的流量与含水率的不同，并结合对干燥筒出料糟料温的检测结果和实际设定值的误差，实时调节燃烧器的风门、油门开度.通过对干燥筒内静压检测、按静压变化实现对排风机开度的自动控制。
(3)对袋式除尘器的控制。通过袋式除尘器滤清前后烟气压差的检测，按压力值自动调节逆压空气脉冲周期。对低温结露、超高温及压力差值异常进行检测，当超出设定值时，就发出报警信号或自动停机。
(4)对计量系统的控制。依据所设定的生产能力和配比，计算并设定各种材料的计量值，并确定称量顺序，能对称量中落料进行自动补偿、各种称量值能同时在操作台仪表和计算机屏幕上实时显示。计量误差应满足行业标准。
(5)对搅拌机的控制。能对搅拌机的工作顺序，干、湿搅拌时间和每批料的总搅拌时间进行设定和控制，对搅拌器出料门的开关控制。
(6)有关工作参数的检测与显示。本系统除对参与控制的工作参数进行检测外，还必须对有关参数进行检测、记录和显示，如成品料贮仓温度、沥青温度等。
(7)控制操作系统采用双屏界面显示，具有一定的动画功能，模拟设备的生产流程。
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