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压铸铝件的常见缺陷及解决方式：
1、气孔、气泡：产生原因：浇注合金不平稳，卷入气体，型砂中混入有机杂质，铸型和砂芯通气不良，冷铁表面有缩孔。缺陷特征：铸件壁内气孔一般呈圆形或椭圆形，具有光滑的表面，一般是发亮的氧化皮，有时呈油黄色。2、缩松：产生原因：冒口补缩作用差，炉料含气量太多。缺陷特征：铝铸件缩松一般产生在内浇道附近飞冒口根部厚大部位、壁的厚薄转接处和具有大平面的薄壁处。在铸态时断口为灰色，浅黄色经热处理后为灰白浅黄或灰黑色在x光底片上呈云雾状严重的呈丝状缩松可通过X光、荧光低倍断口等检查方法发现。
3、裂纹：产生原因：铸件结构设计不合理，有尖角，壁的厚薄变化过于悬殊，砂型退让性不良，铸型局部过热。
4、氧化夹渣：产生原因：炉料不清洁，回炉料使用量过多，合金液中的熔渣未清理干净。缺陷特征：氧化夹渣多分布在铸件的上表面，在铸型不通气的转角部位。断口多呈灰白色或黄色，经x光透视或在机械加工时发现，也可在碱洗、酸洗或阳极化时发现。
各类元素对压铸铝件的影响：
1、锰：锰在铝合金中能打折扣铁的有害熏陶，将铁片状化成针片状团队变为细密的晶粒团伙，5%适中。
2、钛：可细化晶体团组织，增进习性，降落合金热裂倾响。对此铝合金压铸产品包装而言，重要的是卫护里头的货物，然则现时包装盒外观的精美也是咱俩须要考虑的。
3、镁：可三改一加强强度和让步极点，切削加工性，耐腐蚀性。
4、锌：锌可增高流动性，有增无减热脆性，稳中有降耐蚀性。
5、铁：当铁含量在劳作上6%以下时，可减轻粘附胎具。
6、硅：在铝合金中着重因素，它能改良合金的铸造通性，硅与铝能结节固熔体。
7、镍：可增进强度和硬度，下滑耐蚀性，与铁有毫无二致效验。
压铸铝件缩孔现象一般出现在铸件上部或后凝固的部位，形状多呈倒圆锥形，内表面粗糙，通常隐藏在铸件的内层。结晶温度范围愈窄的铸造合金，愈倾向于逐层凝固，也就愈容易形成缩孔。先液态合金充满铸型，由于铸型的冷却作用，使靠近铸型表面的一层液态合金很快凝固，而内部仍然处于液态；随着铸件温度的继续下降，外壳的厚度不断加厚，内部的液态合金因自身的液态收缩和补充外壳的凝固收缩，使其体积减小，从而引起液面下降，使铸件内部出现空隙。如此下去，铸件逐层凝固，直到全部凝固，在其上部形成缩孔；继续冷却至室温，固态收缩会使铸件的外形尺寸略有缩小。
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