点击图片查看原图
按照常用标准规定，承插弯头的规格有DN6、DN8、DN10、DN15、DN20、DN25、DN32、DN40、DN50、DN65、DN80、DN100。一般常用的使用订货规格为DN15----DN50。如有超出范围该规格范围的，可与客户沟通图纸设计加工。
主要适用于石油化工、医药卫生、电力、航天、军工、消防、冶金、造船、燃气、核电、及环境保护等要求承受压力高、尺寸精密等部门及领域。
承插管件的接管尺寸分为两种，即A系列（Ⅰ系列）接管尺寸和B系列（Ⅱ系列）接管尺寸或者说是英制接管（即A系列尺寸）和公制接管（即B系列尺寸）。还有，有些标准直接规定了接管尺寸为A系列，这些标准有ASMEB16.11、SH3410标准。有些标准两种尺寸都有，生产加工时则需要落实接管尺寸，这些标准有GB/T14383-2008，GB/T14383-93，HG21634等，如果使用方未提供该选用哪种接管尺寸，一般默认为A系列。不过，这里需要注意的是HG21634这个标准，如果它给出了接管是A，则要选用B系列接管尺寸。
承插弯头是球墨铸铁管件中常见的一种，又叫90度承插弯，90度一承一插弯头，90度承插弯管，90°承插弯。样式是90度弯头一边是承口，一边是插口。90度承插弯属于T型接口球墨配件，其作用是改变管网中管道方向，适应场地，工程安装需求。90度承插弯是管网安装工程中使用较多的管件。
承插弯头是球墨铸铁管供水管网、排水管网工程中一种常用的管件，主要用在改变管道流向，尤其是是厂区，小区供水管网中使用比较多，应用于管线围绕建筑物走向，在市政供水管网，自来水管网中90度承插弯头是 常用的管件，也是必备管件。
工业管道安装施工重点问题及石油化工管道常用无损检测方法[一]、工艺管道安装施工重点问题
首先是工艺管道的防护。处在持续运行状态的石油工艺管道很有可能将会逐渐遭受外界腐蚀，以至于减损了工艺管道原有的综合效能。探究其中的根源，就在于有关人员针对此类管道通常都欠缺与之相适应的管道防护措施。由此可见，有关人员唯有做到综合性的管道运行防护，才能从源头上杜绝并且消除管道运行威胁。具体在防护实践中，关键在于清除不锈钢弯头管道累积的杂物并且经常擦拭管道部件，确保其符合应有的清洁性。
其次是管道的焊接操作。石油化工工程如果要得以顺利运行，则必须依赖于复杂度较高的运输管道布置。由于受到复杂性的管道分布影响，因此尤其需要格外关注于其中的连接管道部位。通过选择适当的焊接工艺，应当能妥善衔接上述的特殊管道部位。与此同时，关于焊接操作还需着眼于防控管道突然表现为碎裂现象。这主要是由于，管道本身具备较大的内部应力，从而在焊接时将会引发管道碎裂的现象。
第三是安装阀门的施工操作。关于管道阀门有必要将其控制于特定的阀门总数，而不能够超出最大的阀门数量限度。与此同时，针对安装阀门涉及到的具体位置也要予以精确控制。然而不应忽视，关于安装各类的工艺管道阀门通常都会牵涉较为复杂的安装流程与安装步骤。作为安装操作的负责人员来讲，如果没能妥善控制当前的管道安装进度与阀门安装的总数，则会呈现相应的安装误差。
对于整个的石化工程而言，工艺管道应当占据其中很关键的工程核心部分。这主要是由于，石油化工管道具备的基本价值就在于运输石油以及其他产品与材料，因此尤其需要关注全方位的化工管道安装。在此基础上，作为安装施工的有关负责人员应当明晰管道安装以及其他各项操作涉及到的有关要点，依照因地制宜的安装施工流程来全面保障管道安装质量，进而服务于管道防腐性与其他各项性能的优化与提升。
[二]、常用管道无损检测方法
近几年针对管道缺陷的无损检测方法得到了迅猛的发展，其中管道内检测技术主要有超声检测、漏磁检测、涡流检测、激光法和射线法等。这些检测方法的优点与不足之处如下。
(1)超声检测
超声检测法是将高频声波射入被测管道内，若管道内部存在缺陷，则超声波到缺陷处被反射回来，从而利用传感器接收到的超声波反射信号检测出缺陷的位置和大小。一般利用超声波的脉冲反射原理来测量管壁的减薄状况。超声检测的优点主要包括对管道材料的敏感性低，不受管道材料杂质的影响，且检测数据简单准确，检测成本低。但应用超声检测需要耦合剂不易实现无接触测量，对不锈钢弯头管道表面要求高，不适合在输气管线和含蜡高的油管进行检测具有一定局限性。
(2)涡流检测
涡流检测的原理是把带交流电的线圈接近管壁，线圈产生的交变磁场与管道发生电磁感应的作用，在管壁内形成涡流。由于管壁中的涡流也会产生磁场，改变了原磁场的强度，从而改变了线圈中电压和阻抗的变化。若管壁内存在表面或近表面缺陷时，涡流磁场的强度和分布发生变化，并引起了检测线圈电压和阻抗的变化，由此可知缺陷的存在。涡流检测具有无需耦合介质和磁铁，设备重量轻，操作简单，能够穿过涂层检测，可以检测不锈钢和铝等非铁磁性材料，采用双频技术可以测得上下表面缺陷等优点。其不足之处主要有：只适用于检测导体材料，在趋肤效应的影响下，其探伤深度有限，不能对缺陷进行准确的定量分析。
(3)漏磁检测
漏磁检测是用于探测铁磁性材料内部缺陷的一种可靠的手段。检测时先将被测管道磁化，在被测管道内部产生磁场，若管壁内有缺陷，由于缺陷处的磁阻远大于铁磁材料的磁阻，所以在缺陷处磁力线发生弯曲现象，由此可以判定缺陷的存在。漏磁检测方法的主要优点为：不需耦合，检测灵敏度高，可靠性强，可对缺陷进行量化分析，且检测速度快，易于实现自动化。其缺点是：只适用于铁磁性材料，不能检测非金属管道，难以判断缺陷在管壁的内表面还是外表面。
(4)激光法
激光法是利用激光原理开发出来的腐蚀检测技术。激光射向管道后，会返回到一个光敏传感器上，传感器可以显示出管道内的腐蚀坑和其它表面缺陷，然后利用分析算法得出被测管道的初始表面值，再计算出缺陷的深度。激光法检测属于非接触式检测，与接触式检测技术相比具有限制更少、效率更高、不损伤被测工件表面和不易受被测工件表面状态影响等优点，此外激光法扫描速度快，可以将所有的检测数据编成目录索引便于进行进一步的风险评估。但激光法需要其它检测方法的配合才能得出有效的数据，这一缺点大大限制了激光检测法的发展。
(5)射线法
射线法检测技术是利用成像物体的变动图像迅速改变的电子学成像方法。利用射线检测管道可以测量管壁的腐蚀深度，通过照片上的尺寸计量扩大为实际缺陷尺寸。因为利用射线检测法只能检测管道截面部位的厚度，不能检测截面以外的平面部位的厚度，且射线在管道内壁容易发生散射，不易控制。
由于漏磁检测对管材表面状态要求不高，易于实现工业管道检测的自动化，所以近年来漏磁检测方法以逐渐成为管道检测中比较成熟的检测技术。利用各种管道爬行器携带漏磁检测装置在管道内部穿行，受管内介质和环境影响较小，大大提高了检测效率，并从总体上检测管道内外表面状态和缺陷的分布情况。
沧州镇天管道装备制造有限公司(http://www.hwgysb.com)主要生产高中低压合金弯头、厚壁三通等管件与锻制高中低压法兰被广泛应用于化工、制船等行业，以及柔性防水套管被广泛应用于给排水工程，除此之外公司还提供铝弯头等铝制管件产品，深受用户的好评，使公司产品畅销各地。
