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UF单机除尘器特点：简单的结构，耐用的壳体，便宜的设备，并且容易安装，日后维护方便。
UF单机布袋除尘器结构
1）设备箱体：包括钢板制作的壳体、普通材质滤袋、【如果是煤粉系列用三防布袋】维护时用检修门、安装布袋用的花板。
2）出风系统：包括引风机、配套电机及传动装置以及稳固风机的支座。
3）振打机构：包括振打减速电机、拨杆、连杆、联销，振打传动装置等。
4）进气和排灰部分。可分为三种：
1）UF（STD）型下接灰斗，主要用于库底及输送设备的扬尘点。
2）UF（FB）型带有储灰箱，主要用于浓度不高的通风口气体净化。
3）UF（FM）型下部为敞开式，花板法兰直接装在库、仓排气口，排气直接通过花板孔进入滤袋。清灰时粉尘直接从花板孔卸出进入库、仓等。
单机除尘器（单机袋式除尘、单机布袋除尘器）是专为水泥厂库顶，库底。皮带输送及局部尘源除尘而设计的。也可以用于其它行业的局部尘源除尘用。具有体积小处理风量大，结构紧凑，使用方便可靠等优点。
用途范围：
单机除尘器可广泛应用于医药行业及生物、化工、食品、电子，机械五金，铸造，陶瓷，装卸，矿山，冶金等其它行业的就地除尘。对一般比重小的、细微的金属切屑，铸造用砂的粉尘、水泥、石膏粉、炭粉、胶木粉、塑料粉等在 范围内也均有良好的除尘效果，除尘效率大。
布袋除尘器滤袋布置清灰方式同低压脉冲袋式收尘器滤袋防护措施煤炭作为化石燃料是我国的主要的自然能源之一，是我国经济发展的主要支撑能源。每年我国的燃煤量非常大，由燃煤产生的气体硫化物和氮氧化物非常多，硫化物和氮氧化物的排放已经严重影响到了大气质量和人们的生活环境。并且，随着经济的快速发展，我国硫化物和氮氧化物的排放量越来越大，已经引起极大的空气污染。常见的大气污染物硫化物、氮氧化物(NOx)等一般有较强的刺激性会对人体的呼吸道和皮肤鬓膜造成较大的刺激，引起呼吸道感染、支气管炎甚至肺部损伤，长期以往会大大增加人体患肺癌的几率。同时，硫化物和氮氧化物的排放还造成了酸雨，酸雨的形成会造成水中的鱼类等动物的死亡，也会对植物的生长造成严重的损伤，同时酸雨会引起植物所在土壤的酸碱度降低，使土壤严重酸化，造成土壤中的微生态结构发生变化，致使土壤肥力严重下降，还会使得人们生活用水受到污染。此外，硫化物和氮氧化物的排放还会引起城市烟雾，都会对居民生活和身体健康造成了严重的影响和危害。因此，烟气脱硫技术及脱硫脱硝除尘技术的研究与开发是防治含硫气体和氮氧化物污染的重要课题。
{一}、布袋除尘器滤袋布置清灰方式
滤袋的排列对除尘器内的气流分布影响较大。
袋间距过大除尘器体积增大，投资增加，间距过小袋间烟气流速增大，系统阻力增加且袋间产生摩擦，影响过滤效率。袋间距根据滤袋的型式、袋长、袋口径、过滤风速等因素综合考虑。脉冲除尘器安装时的垂直度对除尘器内的气流分布影响也较大，安装时要确保滤袋的垂直度误差在允许的范围内，袋间间隔均匀，使烟气在整个除尘单元内能均匀分布，同时也可避免袋间的摩擦而影响滤袋的使用寿命。
喷吹系统设计中的关键因素，如气包的大小、喷吹管及喷嘴的管径、喷吹气量及喷吹压力的选择，以及喷吹方式的设置等均需通过试验，再结合以往的工程经验，通过计算得出，喷吹清灰方式的设定主要依据除尘器运行时的烟尘负荷来确定。合理有效的清灰系统及清灰方式的设置，对布袋除尘器稳定、可靠运行至关重要，“清灰不足”或“过度清灰”对除尘器的运行及滤袋的寿命均有不利影响。
{二}、低压脉冲袋式收尘器滤袋防护措施
1、布袋预喷涂技术
袋式收尘器的保护与除尘器本体阻力控制和除尘器核心部件-锅炉除尘器的保护密切相关，因此，需对布袋采取保护措施。
煤燃烧后烟气中带有硫化物，为了预防带尘烟气对过滤布袋腐蚀，在袋式收尘器运行前，用碱性粉末对布袋进行预喷涂是有效且必要的手段。
具体措施：在除尘器进风总管上安装喷涂用的漏斗喷粉装置，预喷涂用粉采用罐装车补入。预喷涂喷入的粉末被吸入袋室并附着在除尘器滤袋表面。
将阀门开启度调定到15%-20%，将石灰粉(或收尘粉煤灰)加入设置在进风总管的锥形口中，逐次打开各袋室，直至当前袋室阻力增加值达到200-300Pa时，打开输灰装置进行喷粉。
2、防止糊袋的措施
糊袋是除尘器结构设计原因之外的引起除尘器阻力升高的主要原因之一。糊袋的主要原因是水或油在滤袋表面粉层的载结。为了避免造成糊袋，投运之初对除尘器进行预喷涂，在除尘器停运后要彻底清灰。以上措施有效地防止了糊袋现象的发生。
3、过滤速度
过滤速度与除尘器滤袋材质有关。采用高质量滤料，能使除尘系统的阻力及能耗减少；过滤面积减小；减少除尘器占地面积。
过滤风速是确定除尘器结构的关键参数之一。以往的经验教训表明，过滤风速对除尘器性能和除尘效果的影响至关重要。
除尘器滤袋寿命，风速过高容易造成布袋寿命降低，同时阻力也会提高。
由于形成高阻，风压很难在短期内下降，影响捕集效果。
若过滤风速低于0.7m/min，将大大增加一次性投资，而其运行费用几乎是一样的。
卸输灰工艺为：除尘器→灰斗→回转卸料器→除灰输送机。
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