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ZTC型锅炉除尘器运用了基于多相紊流强传质机理而研制的一种湿法脱硫除尘技术，把离心水膜除尘和喷雾沸腾脱硫除尘相结合为一体，将带有粉尘和有害气体的烟气经的旋流器被加速，并与文丘里前喷入的雾化液及塔部上端喷淋的脱硫液相碰撞形成旋切力，气、液被高速旋切，充分混合后上升进入沸腾反应层，烟气中的粉尘和有害气体被脱硫液中的微细液粒捕获与吸收，由于雾化的液粒产生大量界面，因而单位液量捕集和吸收烟尘和有害气体的效率高，净化后的烟气经脱水器、引风机、烟囱排到大气中。
ZTC型锅炉除尘器技术特点
脱硫除尘一体化，结构紧凑，设备占地面积小，投资费用低；脱硫剂可采用纯碱－氧化钙、冲渣水－氧化镁、冲渣水－石灰或其它碱性废水；系统操作简单、运行稳定、维护方便，耐腐蚀，适应能力强，适应于大、中、小型各种立式锅炉和卧式链条炉锅炉、窑炉，砖厂隧道窑烟气脱硫除尘，砖厂煤矸石烟气除尘脱硫，也适应于硅铁炉、硅钙炉等烟尘浓度高，锯末燃料锅炉，秸秆燃料锅炉，木材燃料锅炉，重油燃料锅炉烟气，废塑料燃料锅炉烟气等难于治理的烟气。
低压脉冲布袋除尘器滤袋防护措施与袋式除尘器的应用在我国经济社会发展中，电力工程为其中的主要部分。为了促使其工作作用的发挥，我国的产煤数量不断提升，其为逐渐增长趋势。我国的资源结构是以火电为主的，随着用电水平的不断降低，其投资效益也在逐渐增大。在巨大的电力市场下，燃煤锅炉消耗数量不断增长，引起大量含尘烟气的产生，为了对其消除，可以使用高效除尘器。
近几年，随着我国环境保护政策的提出，为其提出工作要求，并加强对工作的重视。所以，使用除尘器，将其应用到火力发电厂锅炉中进行除尘，将促使其发展趋势的实现。因此，在我国电力建设和发展中，将保证工作的稳定执行。
【一】、低压脉冲布袋除尘器滤袋防护措施
1、布袋预喷涂技术
布袋收尘器的保护与除尘器本体阻力控制和除尘器核心部件-脉冲布袋除尘设备的保护密切相关，因此，需对布袋采取保护措施。
煤燃烧后烟气中带有硫化物，为了预防带尘烟气对过滤布袋腐蚀，在布袋收尘器运行前，用碱性粉末对布袋进行预喷涂是有效且必要的手段。
具体措施：在除尘器进风总管上安装喷涂用的漏斗喷粉装置，预喷涂用粉采用罐装车补入。预喷涂喷入的粉末被吸入袋室并附着在除尘器滤袋表面。
将阀门开启度调定到15%-20%，将石灰粉(或收尘粉煤灰)加入设置在进风总管的锥形口中，逐次打开各袋室，直至当前袋室阻力增加值达到200-300Pa时，打开输灰装置进行喷粉。
2、防止糊袋的措施
糊袋是除尘器结构设计原因之外的引起除尘器阻力升高的主要原因之一。糊袋的主要原因是水或油在滤袋表面粉层的载结。为了避免造成糊袋，投运之初对除尘器进行预喷涂，在除尘器停运后要彻底清灰。以上措施有效地防止了糊袋现象的发生。
3、过滤速度
过滤速度与除尘器滤袋材质有关。采用高质量滤料，能使除尘系统的阻力及能耗减少；过滤面积减小；减少除尘器占地面积。
过滤风速是确定除尘器结构的关键参数之一。以往的经验教训表明，过滤风速对除尘器性能和除尘效果的影响至关重要。
除尘器滤袋寿命，风速过高容易造成布袋寿命降低，同时阻力也会提高。
由于形成高阻，风压很难在短期内下降，影响捕集效果。
若过滤风速低于0.7m/min，将大大增加一次性投资，而其运行费用几乎是一样的。
卸输灰工艺为：除尘器→灰斗→回转卸料器→除灰输送机。
【二】、布袋收尘器的应用
布袋收尘器的应用，具备高效性、稳定性以及可靠性，将其应用到冶金、建材或者化工等产业，将促使其广泛应用。
布袋收尘器是一种干式滤尘装置，基于纺织滤布、非纺织毡制成，也能促进纤维织物过滤作用的实现。当发现一些含尘气体进入到锅炉除尘器后，由于颗粒与粉尘比重的增大，受重力的影响也会沉降下来。对于一些细小的粉尘，当通过滤料的时候，粉尘会被滞留，所以，实现气体净化具备十分重要的作用。在整个过滤过程中，可以在整体上将其划分为两个阶段：第一，为纤维的过滤阶段，当粉尘颗粒在纤维内堆积的时候，发现整体上更为平缓。随着过滤过程的逐渐执行，在表面也会产生一层粉尘，从而在整体上达到更高的过滤效果。第二，为表面非稳态过滤。当在纤维介质表面产生粉尘层的时候，能收集一些粉尘颗粒。随着粉尘在滤料表面的不断聚集，除尘器的使用效率以及受到的阻力将受到很大影响，所以，当阻力达到一定标准下，要做好清灰工作。布袋收尘器在近几年我国的各个行业都得到应用，在整体上，具备更永久历史，只有促进设计工作和使用效果的实现，将达到更为合理的排放标准。所以，布袋收尘器的应用具备十分重要的作用，尤其是将其使用在燃煤发电中，不仅能保证除尘效率的提升，也能满足现代环境保护要求，达到现代社会的积极进步和发展。
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