铸铁平台广泛应用在建筑行业、印刷行业、液压设备、建筑行业、铁路机车、仪器生产、电子行业、石油化工、汽车、陶瓷行业、铁路机车等各个领域。
铸铁平台适用于各种检验工作、测量用的基础平面和平尺、方箱、V型架(铁)、弯板、直角尺、钳工工作台圆柱角尺等工具配合使用。
铸铁平台用于机床、机械、检验测量,检查零件的尺寸、精度、平直度、平行度、平面度、垂直度和形位偏差并作划线。
铸铁平台经稳定性处理和去磁后,即进入机加工,分为粗刨、精刨,精刨是保证铸铁平台3级精度和表面粗糙度的一道工序,2级以上精度铸铁检验平板人工刮研,焊接平台以保证平板的几何精度,对已合格的铸铁平台应避免热源的影响和受酸碱的腐蚀,高精度的铸铁平台应放置在20℃±5℃的恒温处。
铸铁平板在使用时要行安装调试。然后,把铸铁焊接平板的工作面擦拭干净,在确认没有问题的情况下使用,使用过程中,要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞,防止损坏平板的工作面;工件的重量不可以超过平板的额定载荷,机床铸件否则会造成工作质量降低,还有可能损坏平板的结构,甚至会造成平板变形,使之损坏,无法使用。
铸铁平台当设备的负荷由垫铁组接受时,垫铁组的方位和数量,应契合下列要求:找正调平设备用的垫铁应契合各类机械设备装置标准、规划或设备技能文件的要求。每个地脚螺栓周围至少应有一组垫铁。
垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下,钳工工作台应放在接近地脚螺栓和底座要受力部位下方。相邻两垫铁组间的间隔宜为500~1000mm。设备底座有接缝处的两边应各垫一组垫铁。运用斜垫铁或平垫铁调平常,应契合下列规则:接受负荷的垫铁组。应运用成对斜垫铁,且调平后灌浆前用定位焊焊牢。接受重负荷或有较强接连振荡的设备,宜运用平垫铁铸铁焊接平台。
每一垫铁组宜削减垫铁的块数,且不宜超越5块,并不宜选用薄垫铁。放置平垫铁时厚的宜放在下面,薄的宜放在且不宜小于2mm,并应将各垫铁相互用定位焊焊牢。但铸铁垫铁可不焊。
每一垫铁组应放置规整平稳,机床铸件触摸杰出。设备调平后,每组垫铁均应压紧,用手锤逐组轻击听音查看。对高速作业的设备。当选用0.05mm塞尺查看垫铁之间及垫铁与底座面之间的空隙时,在垫铁同一断面处以两边塞入的长度总和不得超越垫铁长度或宽度的1/3。
设备调平后,压力机垫板垫铁端面应显露设备底面外缘;平垫铁宜显露10~30mm;斜垫铁宜显露10~50mm。垫铁组伸浸透设备底座底面的长度应超越设备地脚螺栓的。装置在金属结构上的设备调平后,其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。
设备装置中垫铁安放及调整的几点经历。数控等高垫板在设备装置中,设备的粗、精找对等都是经过设备底座下垫铁的安放及调整来完成的,而垫铁安放及调整又是装置中费时吃力的作业,所以垫铁的安放及调整不只关系到设备装置的进展,还对设备往后的运转和运用寿命有重要影响,是设备装置中的一项重要作业。依据现场实践,提示一下设备装置中垫铁安放及调整的一些经历人防焊接平台。
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