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铜质法兰技术参数：
材质：铜
等级：国标等级
抗压强度：5.0Mpa
类型：轴向型
连接方式：螺纹 螺母螺栓 卡槽连接等
特殊功能：弹性好，钢度值低，耐腐蚀，耐高压
型号：DN15-DN200
直径：15mm-200mm
执行标准：国标（化工部标准、石油标准、电力标准）、美标、德标、日标、俄标等
产品规格：DN15-DN200
油气管道腐蚀防护技术以及管道防腐保温性能检测
[一]、油气管道腐蚀与防护技术研究探讨
管道输送流体具有成本低、安全等优点，是应用最为广泛的流体输送方式。但由于管道大都埋于地下，会受到输送介质、土壤、地下水以及杂散电流的腐蚀，腐蚀会导致管壁变薄，甚至穿孔泄漏，最终使管道失效，这不仅造成了巨大的经济损失和资源浪费，同时，泄漏物还会造成环境污染。据统计，全世界每年因腐蚀损失掉大约10%~20%的金属，造成的经济损失超过1.8万亿美元。中国工程院调研结果表明，2008年我国因腐蚀造成的经济损失就高达1.2万亿至2万亿元人民币。目前国内外学者对管道腐蚀的研究主要集中在防腐涂料的研制、缓 蚀 剂的开发、腐蚀的检测、腐蚀预测模型的建立等。
1、输油管道的腐蚀与防护
石油中含有大量的烷烃、环烷烃、芳香烃等有机物和无机物，因此输油管道的腐蚀机理和防护方法相对输水管道复杂。
油品中掺杂了CO2、H2S、SO2等气体，这些气体溶于水生成碳酸、硫 酸会造成酸腐蚀。油品中的泥沙在输送过程中能够冲刷管道破坏管道壁的钝化膜，产生磨损腐蚀。油品中的溶解氧和硫 酸盐还原菌等微生物以及温度、压力、流速流态变化等因素的协同作用也会对不锈钢管件管道构成严重的腐蚀。
目前，对输油管道内腐蚀的防护方法有添加化学药剂、内涂衬里保护和阴极保护技术。
对于不同介质和使用条件，选用合适的金属材料也是降低管道腐蚀的有效方法。
油气管道泄露的检测方法有超声波法、漏磁法、涡流法等，但检测时需要逐点扫描，费用高，效率比较低，因此在长输管道的检测方面不能有效应用。
2、输气管道的腐蚀与防护
天然气主要成分是CH4，还含有少量C2H6，C4H10、CO2、CO、H2S等，另外在天然气运输的过程中会伴有水蒸气，流动介质的温度、压力降低可以使水蒸气液化，并与CO2、H2S形成酸从而腐蚀管道。电化学腐蚀也是不锈钢弯头管道腐蚀的一个重要因素。钢在气相和液相环境中会发生坑蚀，并且在含湿H2S的天然气介质中还会产生硫化物应力腐蚀。气体的流速、温度、压力对管道的腐蚀速率也有影响。
目前，用于输气管道防腐的技术有涂层技术、电化学保护技术和缓 蚀 剂防腐技术。管道涂层技术包括防蚀涂层、复合涂层、三层聚乙烯/聚丙烯涂层、环氧粉末涂层和液体聚氯脂涂层。其中，三层聚乙烯在防腐蚀方面效果比较好。由于液相缓 蚀 剂接触不到管道顶部，湿气管道的顶部管线腐蚀一直是一个问题。
目前，输气管道外腐蚀的检测方法有管-地电位测量法和管内电流测量法，内腐蚀检测有漏磁通法和超声波检测法。还有学者提出探测球法、半渗透检测管法、声发射技术法。
[二]、管道防腐保温性能检测
埋地管道的保温结构是保温层、防腐层及保护层三层的组合，三层的协同作用以保证埋地管道安全经济运行。腐蚀防护效果是管道是否发生腐蚀破坏的关键。目前管道的腐蚀防护采用了双重措施，即防腐覆盖层与阴极保护(外加电流或牺牲阳极、排流)。防腐覆盖层最重要的作用是能抵御现场环境腐蚀，，保证与钢管牢固粘结，尽可能不出现阴极剥离。一旦发生剥离，就必须保证阴极保护电流的畅通，达到防护效果。目前在集输工程中更多的是采用单层保温材料，以岩棉和聚氨脂泡沫塑料为主。这两种保温材料导热系数低，保温性能好。但岩棉吸水性强，质地松软，易吸水而失效；聚氨脂不吸水，但能透气，一旦融化，游离出Cl-，管道腐蚀就会严重。保护层的作用是保护保温层、防腐层不被破坏，防止雨水的侵入，从而延长管道保温结构的使用寿命。目前，我国油田埋地管道防腐材料以石油沥青为主。为了了解油田埋地管道各层材料的应用现状，在现场应用管道上取样，对其防腐层、保温层及防护层材料性能进行测试分析。防腐层现状测试与分析石油沥青用作管道的外防腐较为普遍，并且在这方面已积累了较丰富的经验。但由于沥青的质量及老化等原因，经过较长时间的使用后，很难达到防腐的效果，管线破坏严重，管道的使用寿命下降。为了评价埋地管道防腐层石油沥青的现状，选取了大庆油田采油一厂和采油三厂注油、注水管道管线进行取样测试，只有太一联~杏13-1站的两条管线防腐层完好，其它管线的沥青均已经开始老化，如果不及时更换，将对管线造成严重腐蚀。保温层现状测试与分析埋地管道遍及油田地下，纵横交错，总长达数万米，其保温效果的优劣是确保管道安全高效运行的关键。保温性能差的管道不但大量地浪费能源，而且无法保证油品的正常运输。管道保温效果的优劣除与保温结构、施工质量及使用年限等有关，还与不锈钢弯头管道的埋深、管道周围土壤(如沙漠、沼泽、冻土等)热物性及大气环境等许多因素有关。
岩棉吸水后基本失去保温效果。而聚氨酯不吸水，其内部可能由于渗透等原因而含有一定的水分，但其保温效果并没有失效，还具有一定的保温性能。另外，油管线与水管线相比，由于油品的侵入，油管线绝热材料的吸水率较高，导热系数也大，因此对于油管线而言，不但要做好外防水，而且要注意绝热材料内部油品的侵入。保护层现状测试与分析在油田管道工程中，黄夹克被广泛采用，但如果黄夹克使用不当将造成严重后果。这是由于有些夹克层厚度不均，很容易使内应力集中，此时聚乙烯层的缺陷部位再次被延伸，当延伸率超过该温度下的许可值时，聚乙烯层将发生垂直于应力方向的开裂，起不到防护作用。埋地管道的聚乙烯保护层的确存在延伸率不合格的问题，在六根管线中，有四根不合格，甚至远低于《新型建筑材料施工手册》中规定的标准值，严重影响了保护层的使用效果。因此，无论是施工前，还是运行一定周期以后，都应该对保护层材料进行监测，以便更好地保护防腐层及绝热层材料，延长保温结构的使用寿命。
《新型建筑材料施工手册》中规定其延伸率为：20%~40%从抽查结果可见，石油沥青作为防腐层已有60%老化，应及时更换；用岩棉作保温材料的均已失效，因岩棉极易吸水，在吸水情况下起不到保温作用，因此最好不用岩棉作为埋地管道的保温材料。用黄夹克保温，聚氨酯的保温效果较好；用黄夹克保温时，已有50%左右聚乙烯保护层材料的延伸率不满足要求，起不到保护作用。由此可见，应对埋地管道的防腐保温进行状况监测，及时进行改造。
沧州镇天管道装备制造有限公司(http://www.hbhwgd.com)是从事研发和制造的不锈钢法兰厂家，我公司是电力部，化工部定点生产工业管道配件的专业厂家，不锈钢四通、不锈钢异径管、不锈钢盲板、不锈钢封头等管件年生产能力12000余吨。产品广泛用于石油、化工、电力等管道工程，销往国内20多个省市、直辖市，深得用户好评。
材质：铜
等级：国标等级
抗压强度：5.0Mpa
类型：轴向型
连接方式：螺纹 螺母螺栓 卡槽连接等
特殊功能：弹性好，钢度值低，耐腐蚀，耐高压
型号：DN15-DN200
直径：15mm-200mm
执行标准：国标（化工部标准、石油标准、电力标准）、美标、德标、日标、俄标等
产品规格：DN15-DN200
油气管道腐蚀防护技术以及管道防腐保温性能检测[一]、油气管道腐蚀与防护技术研究探讨
管道输送流体具有成本低、安全等优点，是应用最为广泛的流体输送方式。但由于管道大都埋于地下，会受到输送介质、土壤、地下水以及杂散电流的腐蚀，腐蚀会导致管壁变薄，甚至穿孔泄漏，最终使管道失效，这不仅造成了巨大的经济损失和资源浪费，同时，泄漏物还会造成环境污染。据统计，全世界每年因腐蚀损失掉大约10%~20%的金属，造成的经济损失超过1.8万亿美元。中国工程院调研结果表明，2008年我国因腐蚀造成的经济损失就高达1.2万亿至2万亿元人民币。目前国内外学者对管道腐蚀的研究主要集中在防腐涂料的研制、缓 蚀 剂的开发、腐蚀的检测、腐蚀预测模型的建立等。
1、输油管道的腐蚀与防护
石油中含有大量的烷烃、环烷烃、芳香烃等有机物和无机物，因此输油管道的腐蚀机理和防护方法相对输水管道复杂。
油品中掺杂了CO2、H2S、SO2等气体，这些气体溶于水生成碳酸、硫 酸会造成酸腐蚀。油品中的泥沙在输送过程中能够冲刷管道破坏管道壁的钝化膜，产生磨损腐蚀。油品中的溶解氧和硫 酸盐还原菌等微生物以及温度、压力、流速流态变化等因素的协同作用也会对不锈钢管件管道构成严重的腐蚀。
目前，对输油管道内腐蚀的防护方法有添加化学药剂、内涂衬里保护和阴极保护技术。
对于不同介质和使用条件，选用合适的金属材料也是降低管道腐蚀的有效方法。
油气管道泄露的检测方法有超声波法、漏磁法、涡流法等，但检测时需要逐点扫描，费用高，效率比较低，因此在长输管道的检测方面不能有效应用。
2、输气管道的腐蚀与防护
天然气主要成分是CH4，还含有少量C2H6，C4H10、CO2、CO、H2S等，另外在天然气运输的过程中会伴有水蒸气，流动介质的温度、压力降低可以使水蒸气液化，并与CO2、H2S形成酸从而腐蚀管道。电化学腐蚀也是不锈钢弯头管道腐蚀的一个重要因素。钢在气相和液相环境中会发生坑蚀，并且在含湿H2S的天然气介质中还会产生硫化物应力腐蚀。气体的流速、温度、压力对管道的腐蚀速率也有影响。
目前，用于输气管道防腐的技术有涂层技术、电化学保护技术和缓 蚀 剂防腐技术。管道涂层技术包括防蚀涂层、复合涂层、三层聚乙烯/聚丙烯涂层、环氧粉末涂层和液体聚氯脂涂层。其中，三层聚乙烯在防腐蚀方面效果比较好。由于液相缓 蚀 剂接触不到管道顶部，湿气管道的顶部管线腐蚀一直是一个问题。
目前，输气管道外腐蚀的检测方法有管-地电位测量法和管内电流测量法，内腐蚀检测有漏磁通法和超声波检测法。还有学者提出探测球法、半渗透检测管法、声发射技术法。
[二]、管道防腐保温性能检测
埋地管道的保温结构是保温层、防腐层及保护层三层的组合，三层的协同作用以保证埋地管道安全经济运行。腐蚀防护效果是管道是否发生腐蚀破坏的关键。目前管道的腐蚀防护采用了双重措施，即防腐覆盖层与阴极保护(外加电流或牺牲阳极、排流)。防腐覆盖层最重要的作用是能抵御现场环境腐蚀，，保证与钢管牢固粘结，尽可能不出现阴极剥离。一旦发生剥离，就必须保证阴极保护电流的畅通，达到防护效果。目前在集输工程中更多的是采用单层保温材料，以岩棉和聚氨脂泡沫塑料为主。这两种保温材料导热系数低，保温性能好。但岩棉吸水性强，质地松软，易吸水而失效；聚氨脂不吸水，但能透气，一旦融化，游离出Cl-，管道腐蚀就会严重。保护层的作用是保护保温层、防腐层不被破坏，防止雨水的侵入，从而延长管道保温结构的使用寿命。目前，我国油田埋地管道防腐材料以石油沥青为主。为了了解油田埋地管道各层材料的应用现状，在现场应用管道上取样，对其防腐层、保温层及防护层材料性能进行测试分析。防腐层现状测试与分析石油沥青用作管道的外防腐较为普遍，并且在这方面已积累了较丰富的经验。但由于沥青的质量及老化等原因，经过较长时间的使用后，很难达到防腐的效果，管线破坏严重，管道的使用寿命下降。为了评价埋地管道防腐层石油沥青的现状，选取了大庆油田采油一厂和采油三厂注油、注水管道管线进行取样测试，只有太一联~杏13-1站的两条管线防腐层完好，其它管线的沥青均已经开始老化，如果不及时更换，将对管线造成严重腐蚀。保温层现状测试与分析埋地管道遍及油田地下，纵横交错，总长达数万米，其保温效果的优劣是确保管道安全高效运行的关键。保温性能差的管道不但大量地浪费能源，而且无法保证油品的正常运输。管道保温效果的优劣除与保温结构、施工质量及使用年限等有关，还与不锈钢弯头管道的埋深、管道周围土壤(如沙漠、沼泽、冻土等)热物性及大气环境等许多因素有关。
岩棉吸水后基本失去保温效果。而聚氨酯不吸水，其内部可能由于渗透等原因而含有一定的水分，但其保温效果并没有失效，还具有一定的保温性能。另外，油管线与水管线相比，由于油品的侵入，油管线绝热材料的吸水率较高，导热系数也大，因此对于油管线而言，不但要做好外防水，而且要注意绝热材料内部油品的侵入。保护层现状测试与分析在油田管道工程中，黄夹克被广泛采用，但如果黄夹克使用不当将造成严重后果。这是由于有些夹克层厚度不均，很容易使内应力集中，此时聚乙烯层的缺陷部位再次被延伸，当延伸率超过该温度下的许可值时，聚乙烯层将发生垂直于应力方向的开裂，起不到防护作用。埋地管道的聚乙烯保护层的确存在延伸率不合格的问题，在六根管线中，有四根不合格，甚至远低于《新型建筑材料施工手册》中规定的标准值，严重影响了保护层的使用效果。因此，无论是施工前，还是运行一定周期以后，都应该对保护层材料进行监测，以便更好地保护防腐层及绝热层材料，延长保温结构的使用寿命。
《新型建筑材料施工手册》中规定其延伸率为：20%~40%从抽查结果可见，石油沥青作为防腐层已有60%老化，应及时更换；用岩棉作保温材料的均已失效，因岩棉极易吸水，在吸水情况下起不到保温作用，因此最好不用岩棉作为埋地管道的保温材料。用黄夹克保温，聚氨酯的保温效果较好；用黄夹克保温时，已有50%左右聚乙烯保护层材料的延伸率不满足要求，起不到保护作用。由此可见，应对埋地管道的防腐保温进行状况监测，及时进行改造。
沧州镇天管道装备制造有限公司(http://www.hbhwgd.com)是从事研发和制造的不锈钢法兰厂家，我公司是电力部，化工部定点生产工业管道配件的专业厂家，不锈钢四通、不锈钢异径管、不锈钢盲板、不锈钢封头等管件年生产能力12000余吨。产品广泛用于石油、化工、电力等管道工程，销往国内20多个省市、直辖市，深得用户好评。
