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管板就是在圆形钢板上钻出比管子外径一样略大一些的孔，将管子穿入焊住固定，起这样作用的一种配件。 管板被广泛应用于列管式换热器、锅炉、压力容器、汽轮机、大型 空调等行业。
管板主要用于化工容器，诸如列管式换热器、压力容器、锅炉、冷凝器、空调、蒸发器、海水淡化中，起支撑固定列管的作用，金属的材质使其不仅具有很强的刚性，而且具有很大的热传导性能。
在固定式管板的计算中按有温差的各种工况计算出壳体轴向应力、换热管的轴向应力、换热管与管板之间的拉脱力q中，有一个不能满足强度（或稳定）条件时，就需要设置膨胀节。在固定式管板强度校核计算中，当管板厚度确定之后，不设膨胀节时，有时管板强度不够，设膨胀节后，管板厚度可能就满足要求。此时，也可设置膨胀节以减薄管板，但要从材料消耗、制造难易、及经济效果等综合评估而定。
固定管板换热器中常用的是U型膨胀节，它具有结构紧凑简单，补偿性好，价格便宜等优点。
管板加工的精度，特别是管孔间距和管径公差、垂直度、光洁度都极大地影响着以上所列化工设备的组装和使用性能。随着化工设备、电站的大型化，其管板直径也变得越来越大，直径为4m-5m的管板很常见。大型管板的特点是管孔数量多、密、孔径小、深、精度和光洁度要求高。
输油管道泄漏检测技术跟管道防护层的测量方法
其一、输油管道泄漏检测技术
石油是经济发展中最主要的能源，石油也是当前应用最为广泛的能源，石油生产运输是否稳定，与经济发展有着密切的关系，石油对经济的推动力显而易见。当前，石油输送主要还是依靠管道运输，管道安全与石油安全有着直接的关系，但是，从目前输送效果看，输油管道运输还有一些问题需要解决，才能确保安全，避免出现责任事故，实现石油安全、高效生产的目标。
管道输送是石油最为主要的设备，管道输送时出现的漏油事故主要是由管道或者不锈钢管件引起的，为了保证管道安全，则需要通过科学的技术方法进行检测。
1、输油管道警报和定位技术
输油管道跨度长、环境复杂，为了保证点位的准确，则需要使用到警报和定位技术，通过技术使用，能够快速定位点位，找到事故地点，这种技术在输油管道相对较大泄漏情况之中才能使用到，其效果更好。出现了泄漏事件后，就会通过自动警报提醒，形成准确的点位定位，便于快速发现问题、解决问题，使事故减少到最低，避免出现更大的损失。
2、高精度检测定位技术
这种技术是最为先进的技术形态，主要由当前最为先进的定位技术及地理信息管理技术构成，是技术的结合体，充分发挥各项技术的优势，能够在最为复杂的情况下，及时发现问题，对输油管道进行系统的管理。
其二、管道防护层的测量方法
a.电火花检漏，利用电火花检}J仪电击穿防腐层的气隙产生电火花，在放电的瞬间产生一负脉冲，并触发电火花检测仪警报。该方法主要用于场管道施工完成后回填土之前的质量检验，或者在防腐管理中开挖管道后进行防腐层破损位置的检验。
b.PCM检测，又名变频一选频检测法与交流电衰减检测法。变频·选频法原理是：向管道外加一个电信号，并测量电信号在被测管道中的传输损耗，如果不锈钢管件管道防腐层质量好信号损耗就小，说明防腐绝缘层状况好其绝缘电阻值就大；如果管道防腐层质量差信号损耗就大，说明防腐绝缘层状况差其绝缘电阻值就小。故通过直接接触管道}J量管中信号衰减，就可以测出防腐层绝缘电阻值。长输管道防腐绝缘层电阻是管道单位面积的绝缘层电阻，其数值大小是由绝缘层漏敷的数目和大小来决定，因此，它是衡量绝缘防腐层质量好坏的尺度，单位为Ω·㎡。所谓漏敷的内容应包括：微孔、破损、老化、剥离、开裂等。所以若能够准确定量的测得防腐层绝缘电阻值，就可以真实的反映埋地管道防腐层质量状况。该方法的优点是不用开挖管道便可获知防腐层的质量，并且工作效率高，适合野外作业。
沧州镇天管道装备制造有限公司(http://www.hbhwgd.com)是从事研发和制造的不锈钢法兰生产厂家，我公司是电力部，化工部定点生产工业管道配件的专业厂家，不锈钢四通、不锈钢异径管、不锈钢盲板、不锈钢封头等管件年生产能力12000余吨。产品广泛用于石油、化工、电力等管道工程，销往国内20多个省市、直辖市，深得用户好评。
管板主要用于化工容器，诸如列管式换热器、压力容器、锅炉、冷凝器、空调、蒸发器、海水淡化中，起支撑固定列管的作用，金属的材质使其不仅具有很强的刚性，而且具有很大的热传导性能。
在固定式管板的计算中按有温差的各种工况计算出壳体轴向应力、换热管的轴向应力、换热管与管板之间的拉脱力q中，有一个不能满足强度（或稳定）条件时，就需要设置膨胀节。在固定式管板强度校核计算中，当管板厚度确定之后，不设膨胀节时，有时管板强度不够，设膨胀节后，管板厚度可能就满足要求。此时，也可设置膨胀节以减薄管板，但要从材料消耗、制造难易、及经济效果等综合评估而定。
固定管板换热器中常用的是U型膨胀节，它具有结构紧凑简单，补偿性好，价格便宜等优点。
管板加工的精度，特别是管孔间距和管径公差、垂直度、光洁度都极大地影响着以上所列化工设备的组装和使用性能。随着化工设备、电站的大型化，其管板直径也变得越来越大，直径为4m-5m的管板很常见。大型管板的特点是管孔数量多、密、孔径小、深、精度和光洁度要求高。
输油管道泄漏检测技术跟管道防护层的测量方法其一、输油管道泄漏检测技术
石油是经济发展中最主要的能源，石油也是当前应用最为广泛的能源，石油生产运输是否稳定，与经济发展有着密切的关系，石油对经济的推动力显而易见。当前，石油输送主要还是依靠管道运输，管道安全与石油安全有着直接的关系，但是，从目前输送效果看，输油管道运输还有一些问题需要解决，才能确保安全，避免出现责任事故，实现石油安全、高效生产的目标。
管道输送是石油最为主要的设备，管道输送时出现的漏油事故主要是由管道或者不锈钢管件引起的，为了保证管道安全，则需要通过科学的技术方法进行检测。
1、输油管道警报和定位技术
输油管道跨度长、环境复杂，为了保证点位的准确，则需要使用到警报和定位技术，通过技术使用，能够快速定位点位，找到事故地点，这种技术在输油管道相对较大泄漏情况之中才能使用到，其效果更好。出现了泄漏事件后，就会通过自动警报提醒，形成准确的点位定位，便于快速发现问题、解决问题，使事故减少到最低，避免出现更大的损失。
2、高精度检测定位技术
这种技术是最为先进的技术形态，主要由当前最为先进的定位技术及地理信息管理技术构成，是技术的结合体，充分发挥各项技术的优势，能够在最为复杂的情况下，及时发现问题，对输油管道进行系统的管理。
其二、管道防护层的测量方法
a.电火花检漏，利用电火花检}J仪电击穿防腐层的气隙产生电火花，在放电的瞬间产生一负脉冲，并触发电火花检测仪警报。该方法主要用于场管道施工完成后回填土之前的质量检验，或者在防腐管理中开挖管道后进行防腐层破损位置的检验。
b.PCM检测，又名变频一选频检测法与交流电衰减检测法。变频·选频法原理是：向管道外加一个电信号，并测量电信号在被测管道中的传输损耗，如果不锈钢管件管道防腐层质量好信号损耗就小，说明防腐绝缘层状况好其绝缘电阻值就大；如果管道防腐层质量差信号损耗就大，说明防腐绝缘层状况差其绝缘电阻值就小。故通过直接接触管道}J量管中信号衰减，就可以测出防腐层绝缘电阻值。长输管道防腐绝缘层电阻是管道单位面积的绝缘层电阻，其数值大小是由绝缘层漏敷的数目和大小来决定，因此，它是衡量绝缘防腐层质量好坏的尺度，单位为Ω·㎡。所谓漏敷的内容应包括：微孔、破损、老化、剥离、开裂等。所以若能够准确定量的测得防腐层绝缘电阻值，就可以真实的反映埋地管道防腐层质量状况。该方法的优点是不用开挖管道便可获知防腐层的质量，并且工作效率高，适合野外作业。
沧州镇天管道装备制造有限公司(http://www.hbhwgd.com)是从事研发和制造的不锈钢法兰生产厂家，我公司是电力部，化工部定点生产工业管道配件的专业厂家，不锈钢四通、不锈钢异径管、不锈钢盲板、不锈钢封头等管件年生产能力12000余吨。产品广泛用于石油、化工、电力等管道工程，销往国内20多个省市、直辖市，深得用户好评。
