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压铸件发生变形的原因与解决
压铸件的整体或局部几何形状和设计与生产出来的成品不匹配，就称为变形。
发生变形的原因有几个：
1、压铸件结构设计不，不均匀收缩引起的
2、压铸模具温度高，本身模具的硬度不够，冷却时间不足
3、模具设置位置不合理、偏转4、压铸制件有粘模
5、腔的不同部分之间的温差很大，冷却实施不均匀
解决方案：
1、制件结构，使模具的内壁厚度增加
2、增加冷却时间，降低模具温度
3、模具的位置调整，顶出确保平衡
4、粘模
5、压铸件模具温度的控制合理，保证腔的总体温度几乎平衡。
压铸件内部裂痕的检测方法：
1、超声波探伤
各类金属管材、板材、铸件、锻件和焊缝的超声波检测和超声波测厚。当超声波在传播中遇到裂缝、空洞、离析等缺陷时，超声波的声速、振幅、频率等声学参数会因此改变。根据仪器测量这些改变，可以判断缺陷的存在，并能确定其具体位置。
超声波脉冲（通常为1.5MHz）从探头射人被检测物体，如果其内部有缺陷，缺陷与材料之间便存在界面，则一部分人射的超声波在缺陷处被反射或折射，则原来单方向传播的超声能量有一部分被反射，通过此界面的能量就相应减少。这时，在反射方向可以接到此缺陷处的反射波；在传播方向接收到的超声能量会小于正常值，这两种情况的出现都能证明缺陷的存在。在探伤中，利用探头接收脉冲信号的性能也可检查出缺陷的位置及大小。前者称为反射法，后者称为穿透法。
2、磁粉探伤
适宜于铁磁性材料如铸造、锻造和其它机加工部件的无损检测。
3、紫外线灯
价格低廉、高和操作简单，各种管道的泄漏探查、涂镀层是否均匀的检验、杂质或污点的检测、半导体和生物领域、、舞台特除艺术效果。
4、射线探伤
射线探伤可以分为X射线、γ射线和高能射线探伤三种。
压铸件是一项很流行并且受欢迎的工艺。由于金属铜、锌、铝及铝合金具现在人们都喜欢物品有点金属感，而压铸件有金属的特征而工艺相比简单，压铸件有很好的流动性和可塑性，而且铸造加工是在有压力的锌压铸件中铸造，因此铝压铸件可以做出各种较复杂的形状，也可作出较高的精度和光洁度，从而很大程度的减少了铸件的机械加工量和金属铜、锌、铝或铝合金的铸造余量，不仅节约了电力、金属材料、还大大节约了劳动成本；而铜、锌、铝及铝合金具有优良的导热性，较小的比重和高可加工性；从而压铸件被广泛应用于汽车制造、内燃机生产、摩托车制造、电动机制造、油泵制造、传动机械制造、精密仪器、园林美化、电力建设、建筑装饰等各个行业。
泊头市创美金属制品有限公司（http://www.cmjszp.com）主要产品是压铸铝件、铸铝件、锌压铸件、压铸件产品的设计、开发、制造及销售。在积累了多年设计制造的基础上，铝铸件采用了新结构、新技术、新工艺和材料加工的各种产品，具有设计合理，结构稳定、精度高、 使用寿命长等特点。
