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它是60年代初发展起来的新铸造方法。这种方法源于低压铸造，它兼有低压铸造和压力釜铸造的优点。因此，一经出现，就表现出巨大的生命力。保加利亚在1974年举办的展览会上展出了能生产重达100kg的复杂铝合金铸件差压铸造设备，标志着差压铸造工艺已经成熟。
随着科学技术的不断发展，以及对铸件的质量要求越来越高，差压铸造工艺及设备也在不断地完善。在控制系统方面发展迅速，出现了微机全自动控制系统，一个人可操纵多台机器生产。尽管如此，差压铸造技术仍是各国研究的目标。铝铸件质量包括外观质量、内在质量和使用质量，外观质量是指铸件表面的粗糙度、表面质量、尺寸公差、形位公差和质量偏差等；内在质量是指铝铸件的化学成分、物理和力学性能、金相组织以及在铸件内部存在的孔涮、夹杂物和裂纹等；使用质量是指铸件能满足各种使用要求和工作性能，如性、耐蚀性、和切削性、焊接性等。
铝铸件的加工步骤
(1)什么事退火处理？铝铸件加热到通常在300℃上下，保温一段时间后，随炉冷却到室温的工艺称为退火。退火的时候，固溶体会出现分 解，相质点出现聚集，能够去除铸件的内应力，让铸件的尺寸保持稳定，避免变形，增强铸件的塑性。
(2)什么是固溶处理？将铸件加热到差不多在共晶体的熔点，然后在这样的温度下持续久一点，然后迅速冷却，让强化组元能够好地溶解，保存这个高温状态一直到室温，这一工序就叫做固溶处理。固溶处理能够增强铸件的强度和塑性，提高合金的抗腐蚀能力。固溶处理的作用通常和固溶处理温度、固溶处理保温时间、冷却速度三个方面有关。
(3)什么是时效处理？把固溶处理后的铸件加热到设定温度，持续一段时间后出炉，放在空气里下慢慢冷却的方法叫做时效。要是时效强化是在室温下完成的那就叫自然时效，要是时效强化是在比室温高的环境里并保温一段时间后完成的称为人工时效。时效处理进行着过饱和固溶体分 解的自发过程，可以让合金基体的点阵恢复到相对稳定的状态。
铝铸件的精加工车间在选择或使用切削液中遇到有哪些主要问题？
1、光洁度要求的铝合金铝铸件，易出现断刀及丝锥现象；
2、切削液使用寿命及周期短、易发臭，影响作业环境；
3、压铸行业精加工车间，用油量大、综合成本降不下来；
4、较难找到一款适用于各种铝合金铝铸件加工工艺要求的切削液；
5、加工ADC12等铸铝件极易出现腐蚀、发霉的问题。
泊头市创美金属制品有限公司（http://www.cmjszp.com）主要产品是压铸件、锌压铸件、电动车铝配件产品的设计、开发、制造及销售。在积累了多年设计制造的基础上，铝压铸件采用了新结构、新技术、新工艺和材料加工的各种产品，具有设计合理，结构稳定、精度高、 使用寿命长等特点。
