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铝铸件的涂层的绝热性不只是取决于涂层的厚度，在进行使用时还取决于涂层本身的孔隙度，涂层的孔隙度在很大程度上受到所采用的施涂条件和方法的影响，因为涂层中空隙的形成程度基本上是决定于模具型腔表面接触载体水的蒸发速度，一般常用的铝铸件涂料施涂方法是喷涂，但是有时采用刷涂施涂，如在浇注系统和冒口区中。
对铝铸件进行热处理的时候，它的熔点是很低的，很容易处理得过热，其加热后的温度偏差比较小，铝铸件对于温度仪的度要求非常高，如果加热后的保温偏差比较大的话，完成不了强化的目的。由此可见，对于把控好热铝铸件的加热温度是整个过程中的关键，经过多次试验证实，人工操作时产生的温度和时间的长短是存在联系的，如果时效温度比较高的话的，那么保温时间会变短，而如果时效温度比较低的话，那么保温的时间会得到的延长。
用这种方式处理的话对于大批量的生产是具有很大离散型的，把控不好产品的质量，而种方式的利用可以使产品的合格率得到提升，还能确保铝铸件的工艺质量。
其实压铸铝件在铸造的时候有很多分类，要是从化学上区分有铝铜合金、铝锌合金等。产品的性能和化学成分有很大关系。铝硅合金由于它的一些性质，所以它的铸造性能是非常好的。铝硅合金还和灰铸铁有点相。铝铜合金因为不含共晶这种成分，所以该产品铸造性能很差而且凝固的范围也不大。
其实在一般的生产中铝硅合金在凝固的时候范围比较小，所以他的冒口补缩的效率自然变的高了。而且很容易获得了致密性很好的铸件。其它的合金是反之了。因为合金很容易被氧化和吸收，所以我们在浇铸的时候应该使铝液平稳流入。
铝铸件部分形状歪斜或发生变动使铸件的壁厚发生差异，这种差异一般称为错箱、错边、偏芯。原因有很多，比如由于配模不正确，定位和销套发生磨损，以及模在模板上移动等所造成的，模型或泥芯盒的某部分对另一部分的错误。或者是砂箱不合用；泥芯的制造，烘烤和运送时变形；对装好待浇的铸型不留意以致砂箱在浇注前发生移动。
为了防止铝铸件歪斜和厚差起见，一方面要对能促成铸铝件产生歪斜的模和砂箱的损坏应加以及时的修整；同时检查泥芯在装配前制作的准确度，如变形应及时修整；还要检查定位、定位销，有否移动和损坏，检查砂箱和模板上的定位销和销孔有否磨损和变形，如发生变形损坏及时修理好。
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