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脉冲袋式除尘器本体分隔成若干个箱区，每箱有32、64、96……条滤袋，并在每箱侧边出入口管道上有一个气缸带动的提升阀。当除尘器过滤含尘气体相应的时间后（或阻力达到预先设定值），清灰控制器就发出信号，一个箱室的提升阀就开始关闭切断过滤气流；然后箱室的脉冲阀开启，提升阀重新打开，使这个箱室重新进行过滤工作，并逐一按上述程序完成全部清灰动作。随着过滤工况的不断进行，附着于滤袋外表的粉尘逐渐增多，气流通过的阻力也逐渐增大。当达到相应阻力值时（例如10Pa），根据需要可以手动，也可以经过定压或定时清灰脉冲控制仪，自动控制启动收尘器一个分室的提升阀关闭，切断通过过滤室的气流，再开启电磁脉冲阀释放的高压压缩空气，对一个分室气箱内所有滤袋进行脉冲喷吹清灰（停风清灰），使各个滤袋突然鼓胀，从而振落袋表积附的粉尘，使袋内外压差恢复到开始使用状态，粉尘沉落灰斗。
脉冲袋式除尘器是采用分箱室清灰的。清灰时，逐箱隔离，轮流进行。各箱室的脉冲和清灰周期由清灰程序控制器按事先设定的程序自动连续进行，从而确定了压缩空气清灰的效果。整个箱体设计采用了和出入口总管结构，灰斗可延伸到总管下，使进入的含尘烟气直接进入已扩大的灰斗内达到除尘的效果。所以脉冲袋式除尘器不仅能处理一般浓度的含尘气体，切能处理高浓度含尘气体。为您讲解脉冲袋式除尘器箱室结构及换袋方法
一、采用箱室结构，各室立工作。清灰方式为整箱大脉冲阀高压喷射清灰和离线清灰的结合，降低了清灰能耗和压气耗量，延长滤袋和脉冲阀的寿命。在滤袋上口不设文氏管，也没有喷吹管，而是用脉冲阀直接往净气室喷压缩空气进而对滤袋清灰。这样既降低喷吹工作阻力，又便于逐室进行检测、换袋。电磁脉冲阀数量为每室1-2个。
二、各工作室的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由用的清灰程序控制器自动控制、连续进行。
三、检修换袋可在不停风机，系统正常运行下分室进行。除尘布袋采用弹性涨圈，牢固，密封性能好。滤袋骨架采用镀锌钢，减少了袋与骨架的摩擦，延长袋的寿命，便于拆卸。
四、滤料的选择，一般采用涤纶针刺毡，允许温度120℃。也可根据实际工况条件确定，如采用纺纶针刺毡，其允许使用温度可达210℃。
五、进出入口风道布置紧凑，可排布导流板，气流均匀、阻力小。
脉冲袋式除尘器是在滤袋上口不设文氏管，也没有喷吹管，而是用脉冲阀直接往净气室喷压缩空气进而向滤袋清灰。这样即将低喷吹工作阻力，又便于逐室进行检测、换袋。电磁脉冲阀数量为每室1~2个，规格为2~3in。脉冲袋式除尘器集分室反吹和脉冲喷吹等除尘器的特点，增强了使用适用性。可作为破碎机、烘干机、煤磨、生料磨、箅次冷机、水泥磨、包装机及各库顶收尘设备，也可作为其他行业设备。脉冲袋式除尘器的主要结构，主体由箱体、袋室、灰斗、进出风口四大部分组成，并配有支柱、楼梯、栏杆、压气管路系统、清灰控制机构等。
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