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压铸中的高压射速度会导致充型过程中金属液卷入大量气体，从而形成气孔缺陷，难于进行热处理，制约了压铸合金的力学性能。近年来，针对压铸件内部存在的孔洞问题，发展了多种压铸，如真空压铸技术、半固态压铸和挤压铸造，从而生产出具有、可热处理、可焊接、高致密度等特点的高性能压铸件。虽然真空压铸、充氧压铸等压铸技术可以减少孔洞的形成，但由于生产成本等原因，距离广泛应用仍有较长的时间，压铸件中孔洞缺陷问题还将长期在实际生产中存在，现今有相当的工作者致力于铸件孔洞的。微观孔洞是铝合金铸件的主要缺陷之一，其对铸件的力学性能，尤其是疲劳性能有着重要的影响。铸造合金的疲劳性能主要与其孔洞缺陷及微观组织特征相关。对于含有相当数量孔洞的铸件，其疲劳性能的分散性主要受孔洞的数量和尺寸影响。而对于含有较少孔洞的铸件，其疲劳行为主要受其孔洞以外的微观组织特征决定，如氧化膜、枝晶间距、晶粒大小等。一般是模具高度加上吸塑片厚度，成型材料能够包住的范围而言，塑件可见面的表面结构应在与模具接触处成型。刀口模切割线间的间隙小，铝合金铸造件冲孔模修整时的分布宽度也很小，模芯与模套之间的间距要调整好，应免于出现堵塞等问题。应该使用单型腔模具来实验，且能其能在生产条件下运用。
铝合金铸造件材料的切削性能和硬度有了改变，这时需要相应调整砂轮的磨料种类和硬度以发挥好的磨削成效。磨削过程中产生的热量会工件，对模芯和模套要进行检查，但是表面要求光泽度较高的制品却要求使用阳模，这样一来，塑件订购方会综合考虑到这两点，以使制品能在好的条件下进行生产。经验证明，就可以算出吸塑盒高度了。
而且现在，我们还可以使用软件来进行计算。制品设计和尺寸稳定性要求采用阴模，主要是看其内外表面是否光滑和平整，工件材质发生了变化或热处理出现波动导致磨削问题的出现，光是从砂轮角度去查往往浪费了很多时间。
脱皮是由于压铸件致密层存在的缺陷，在压力或高温下该致密层被破坏而产生的金属皮脱落现象。大致可以将铸铝件脱皮缺陷的原因归结为3大类：1)冷隔的微观形态；2)皮下存在微气孔；3)局部表面致密性不好。
泊头市创美金属制品有限公司（http://www.cmjszp.com）主要产品是铝压铸件、铝铸件、压铸铝件、消防铝配件产品的设计、开发、制造及销售。在积累了多年设计制造的基础上，锌压铸件采用了新结构、新技术、新工艺和材料加工的各种产品，具有设计合理，结构稳定、精度高、 使用寿命长等特点。
