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北京脉冲单机除尘器加工|泊头润业加工生产脉冲除尘器

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发货期限: 自买家付款之日起 3 天内发货
所在地: 河北 沧州市
有效期至: 长期有效
最后更新: 2021-03-05
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公司基本资料信息
 
 
产品详细说明
LCM长袋离线脉冲除尘器综合了目前 上的长袋离线脉冲除尘技术而向用户推出的一种具有 水平的长袋离线脉冲除尘器技术的产品。广泛应用于冶金行业炼钢高炉,原料喷煤制备等工厂、建材行业、电力、化工业、碳黑、青混凝土搅拌、锅炉、烟气除尘等行业的粉尘治理和物料回收。LCM长袋离线脉冲除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架、滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成,含尘空气从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗,并在灰斗导流装置的导流下,大颗粒尘被分离,直接落入灰斗,而较细粉尘均匀地进入中部箱体被吸附在滤袋表面,干净空气通过进入上箱体,并经各离线阀和排风管排入大气。随着过滤工况的进行,滤袋上的粉尘越积越多,当设备阻力达到限定阻力值(一般设定为1500Pa)时,由清灰装置按差压设定值自动关闭一室离线阀后,按设定程序打开电磁脉冲阀,进行停风喷吹,利用压缩空气瞬间喷吹滤袋内压力剧增,将滤袋上的粉尘进行抖落至灰斗中,由排灰阀排出。
LCM长袋离线脉冲除尘器采用PLC控制系统,根据处理工艺的不同,可以选择压差控制和定时控制反吹清灰。压差控制机制,是按照除尘器的阻力值启闭反吹过程。当除尘器阻力达到清灰启动的预设值,一般为1200-1500Pa时,发出启动反吹周期的控制信号,除尘器周而复始地逐个单元执行“清灰——沉降——过滤”的循环,直至除尘器阻力降低到设定的阻力下限一般为1000Pa。压差控制机制可以使除尘器阻力始终控制在 的范围内,使除尘器保持除尘效率和运行能耗。
高炉煤气脉冲袋式除尘器改进措施跟清灰系统影响分析
  一、攀钢高炉袋式除尘器改进措施
  针对攀钢高炉袋式除尘器运行中出现的问题,经过认真分析,找出了造成上述问题的原因,并利用边改造、边调整边生产的方法进行摸索,基本解决了重力除尘器(DC)温控系统及袋式除尘器(BDC)排灰系统的问题,并提出了进一步解决袋式除尘器(BDC)排灰系统仍存在问题的方法。
  1、重力除尘器(DC)温控系统故障的解决
  (1)针对重力除尘器(DC)温控系统两块流量计不准,我们利用4#高炉休风的机会进行了改造。使两块流量孔板的前、后直管段符合安装要求,使计量尽量准确,同时也为重力除尘器(DC)温控系统实现自动提供了条件。
  (2)针对重力除尘器(DC)喷雾温控系统设计与攀钢生产实际不符,重力除尘器(DC)入口喷嘴阀门开关信号混乱,起喷时喷水量过大,重力除尘器(DC)内煤气温度下降过快,我们增设了重力除尘器(DC)喷雾警报装置,对部分喷嘴进口阀门进行控制,以控制瞬间喷水量,同时改进喷嘴进出口阀门的开关信号,使进出口阀门几乎同时打开,并调整阀门气缸的动作角度,避免了原来进口阀开完后,出口阀才开始动作造成的喷水量过大,粉尘粘结的现象。
  通过上述改造和调整,实现了重力除尘器(DC)喷雾温控系统的自动和手动控制,从而保证了袋式除尘器(BDC)入口煤气温度<200℃,保证除尘滤袋的使用寿命。
  2、袋式除尘器(BDC)排灰系统问题的解决
  (1)解决均压布袋积灰堵塞问题的措施
  ①取消粉尘箱的均压管道上的节流孔板,保证反吹效果。
  ②对蒸汽冷凝水箱进行改造,避免冷凝水滴在粉尘箱上,让排压布袋保持干燥。
  (2)解决螺旋输送机和双轴搅泥机排灰口堵塞问题的措施
  ①将泥浆泵出口管由一路改为两路,使泥浆泵可以两台同时运转。
  ②改变旋转阀的转速,由原来的20Hz改变为12Hz,降低旋转阀的排灰速度和能力。
  ③将双轴搅泥机上的电磁阀改为电动球阀,使之可靠切断水源。
  ④防止泥浆浓度上升,对双轴搅拌机与泥浆搅拌槽进行改造,将其水源分开,并增设一路水源,确保水源供应,另外及时开泥浆泵。
  (3)针对泥浆输送系统给浓缩池造成冲击负荷,造成浓缩池出口循环水悬浮物超标问题,我们采取了上述的延长排灰时间、改变旋转阀的动作频次等措施外,还采取了以下措施:
  ①将泥浆泵出口管道就近直接排入到原双文系统的污水池,减短泥浆管道长度;②在污水池中从二文供水主管上引一条供水管道至污水池底部,并增设相应的喷嘴,对泥浆进行搅拌、稀释,再通过提升泵均匀地抽到一文回水高架渡槽回到浓缩池,将冲击负荷变为均匀负荷,以保证浓缩池出口循环水指标合格。
  高炉煤气净化广泛采用干法除尘,干法除尘的方法很多,如脉冲袋式除尘器、移动床颗粒层除尘、沸腾床反吹法颗粒层除尘和干法电除尘等,但是除脉冲袋式除尘器干法净化工艺已用于工业生产外,其余均处于工业试验和试验室阶段。
  二、除尘滤袋清灰系统对除尘器寿命的影响规律分析
  随着国家环保标准的提高和脉冲布袋除尘器应用技术的飞速发展,脉冲布袋除尘器被广泛应用于各种烟气净化工艺中。除尘滤袋影响脉冲布袋除尘器性能和质量的因素非常多,国内各除尘器厂家的试验条件、技术力量、装备条件不同,对除尘器质量、性能关注程度也不同。所以电厂专用除尘滤袋在设计制造过程中,往往会从成本、工艺角度出发降低关键部件的设计性能,这些变化可能不为用户所关注,但却是影响除尘器性能的重要因素。
  电厂专用除尘滤袋是脉冲布袋除尘器核心,滤料再生是其稳定运行的关键,清灰技术直接影响脉冲布袋除尘器的使用寿命及性能,较小的清灰强度不能较好地实现清灰,过大清灰强度(高压)又容易加速除尘滤袋磨损,影响除尘滤袋的使用寿命。目前脉冲布袋除尘器在应用方面还不够理想,仍然存在较多问题,如滤料技术不过关,除尘器的气流组织不均,除尘滤袋清灰设计不合理等,但关键还是清灰不善导致除尘滤袋的再生能力差,烟尘覆盖或渗透进入除尘滤袋纤维层中难于清除,造成除尘滤袋的过滤性能急剧下降,如除尘滤袋短期内就发生糊袋、系统运行阻力过大等。因此脉冲布袋除尘器清灰技术的研究对系统优化设计及保证滤料使用寿命具有重要作用,目前对弹性滤料清灰技术的研究主要集中在清灰机理和分析清灰影响因素上。
  提高脉冲布袋除尘器的寿命关键要从提高除尘滤袋的寿命入手,关注设备选型、参数设计、制造、运行监测等因素。其中清灰系统的设计甚至比滤料技术的发展显得为重要。对单机脉冲环保设备,除尘滤袋寿命的长短成为影响脉冲布袋除尘器运行成本的较重要环节,其中除尘滤袋的寿命除了与除尘滤袋材质有重要关系,非滤料因素还有重要影响。尤其是清灰压力、清灰方式、脉冲阀的选择等。
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