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MC-II型脉冲袋式除尘器作了以下改进：
1、采用QMF—20P型脉冲阀，使除尘器控制系统及滤袋等寿命延长一倍以上，用气源压力0.4Mpa时相当QMF—100型脉冲阀0.5Mpa的效率，提高了除尘器性能，减少了维修工作量。
2、改进了盖板结构及滤袋固定方法，维修较为方便，进一步 了维修工人劳动条件。
3、喷吹装置加了保护罩和盖板结构的改进使除尘器可露天设置。
4、设计了上下两种进风口，设计人员可根据需要选用。
5、配有装配式检修平台。
锅炉布袋除尘器常见故障的原因分析和腐蚀性能(一)、锅炉布袋除尘器常见故障的原因分析
常见故障的原因分析、探讨经过多年实践，不断总结经验教训，导致锅炉布袋除尘器难以正常运行而常发生上述故障的因素较多，但主要有以下几方面原因：
1)由于粗粉分离器内锥锁气器、粗粉分离器回粉管锁气器、细粉分离器下粉锁气器不严密、粗粉分离器折向挡板调整欠佳以及系统泄漏等原因，使粗粉分离器、细粉分离器效率下降，导致进入脉冲布袋除尘器的粉尘浓度超过设计值70g/Nm³，致使脉冲布袋除尘器超负荷运行，效率自然下降。另外，制粉系统超负荷运行，也致使锅炉布袋除尘器超负荷运行。
2)由于除尘布袋较高耐温能力为150℃，运行调整不佳或除尘布袋积粉自然均会导致除尘布袋着火烧毁。
3)制粉系统运行时，磨煤机出口介质正常温度为100℃(布置在其后的脉冲布袋除尘器处介质温度≤100℃)，高于130℃或低于90℃系统都会自动停运。可见，制粉介质的温度在范围，太高则煤粉易爆燃、除尘布袋易着火烧毁；太低则干燥能力下降，煤粉潮湿，易粘在除尘布袋上，引起乏气流量减小，制粉出力下降，同时低温腐蚀加剧。
然而，由于制粉系统抽取的炉烟本身含有水蒸汽(燃烧生成产物)，以及原煤水份重、振打空气带水，乏气中必然存在大量的水份，而且锅炉布袋除尘器及其后部管路是乏气也是水蒸汽的排放口，运行中正常温度为100℃，再加上脉冲布袋除尘器箱体内因低温腐蚀漏入冷风进一步降低乏气温度，使之低于烟气结点温度而结露等，而这些水份较终全部聚集在乏气中，使煤粉变得潮湿，极易粘在除尘布袋上导致通流截面减小，通风阻力加大，乏气流量降低，制粉系统出力下降，制粉电耗增加。
4)由于制粉系统采用抽取炉膛燃烧器下部中温炉烟并掺合部分调温热二次风作为制粉介质，炉烟中不可避免地存在SO2、SO3、水蒸汽等物质，加上上述原因乏气温度常低于结点温度，乏气中有亚硫酸、硫酸等腐蚀性物质生成，因而脉冲布袋除尘器箱体及其后部管道的低温腐蚀不可避免。
锅炉除尘是为了降低锅炉排烟的含尘量，锅炉排烟中的尘粒，一部分是煤在受热分解时析出而未能燃烧的细小碳粒，另一部分是灰粒和部分未燃尽的焦炭细粒。目前常用的除尘装置和设备有：降尘室、脉冲布袋除尘器或电除尘器，其中随着技术的发展脉冲袋式除尘器应用越来越广泛。
(二)、锅炉布袋除尘器的腐蚀性能
随着废气中酸碱成分的浓度变化，结点而改变。如果锅炉布袋除尘器开机或停机在结点以下时，废气中的SO2可造成除尘布袋纤维变形从而失去强度。防止的方法是采用耐酸碱的除尘布袋，将除尘器进气管道、外壳保温，有条件的可给锅炉布袋除尘器加温。
废气中的凝露水与除尘布袋表面的初始粉尘层还会造成除尘布袋堵塞，干燥后会使粉尘凝结、板结，导致除尘布袋失去弹性，如果此时脉冲清洗除尘布袋，会加速除尘布袋损坏。采用锅炉布袋除尘器停机后再脉冲反吹清洗除尘布袋若干次，对保护除尘布袋有益。
运行中的常见故障1)脉冲除尘器出口乏气粉尘排放量超标(排放口冒黑烟)，污染环境，而且浪费能源，达不到环保要求，表现为脉冲除尘器效率低。
2)除尘布袋易失火，严重影响机组安全经济运行。
3)常因脉冲除尘器乏气流量受限，达不到额定值，导致制粉系统出力下降，制粉电耗增加。
4)脉冲除尘器箱体低温腐蚀严重，除尘布袋寿命短,检修维护工作量大，维护费用高。
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