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生物质锅炉除尘器其处理的工艺是，将每台锅炉生产过程中产生的烟气，分别进行处理。锅炉产生的烟气。粉尘由吸尘管道进入旋风除尘器，此时烟尘中的大颗粒在旋风除尘器的离心力的作用下进行分离，大颗粒粉尘由旋风除尘器排出，细小颗粒粉尘进入布袋除尘器。经过滤袋过滤，通过脉冲吹打将粘附在布袋表面的粉尘先集中在除尘器的灰斗内，利用下料控制器进行回收或利用。经布袋除尘器处理过后的净气通过风机由烟囱排入大气。经过布袋除尘器对锅炉含尘烟气的处理，可减小烟尘对周边环境的污染，达到清洁的生产目的。
高炉煤气全干法袋式除尘在国内的应用情况跟除尘系统问题{一}、煤气全干式布袋除尘在国内的应用情况
较早大中型高炉采用脉冲单机除尘器技术时，有些企业担心煤气温度难以控制、该技术使用不成熟等因素，同时还设置了一套湿式除尘做备用，但结果是，干式除尘利用率，而湿式除尘利用率仅仅为5%。这无形中造成投资浪费，如太钢3#高炉(1200m³)、攀钢4#高炉(1350m³)、钢3#(1350m³)和4#高炉(2500m³)等。大中型高炉全干式煤气布袋除尘技术在莱钢实施得较早，自莱钢3#高炉(750m³)、2003年11月投入使用以来逐步将该技术推广到全部高炉(2座750m³、2座1880m³、2座1000m³、1座900m³)，此后该技术又被韶钢7#高炉(2500m³)运用。目前该技术又在包钢进一步发展，其4t高炉(2200m³)于2006年6月顺利采用此技术后又陆续在新建的6#高炉、5#高炉和3#高炉中使用，其余的1#高炉和2#高炉也将在今年上半年完成由湿式除尘改为干式布袋除尘。目前煤气干式布袭除尘已在多个大中型高炉上较成熟应用，这些高炉的实践为煤气全干式布袋除尘推广到大中型高炉中应用起到了的作用。
高炉煤气干法布袋除尘系统不仅除尘率高，同时脉冲布袋除尘设备系统不用水，以减少污染并煤气质量，发挥了巨大的经济效益，是节能、环保的综合处理技术。
{二}、小高炉用脉冲布袋除尘设备存在的问题
国内小高炉用脉冲布袋除尘设备净化煤气己有较长的时期，各厂效果不同，国内中、大型高炉用布袋除尘处理高炉煤气的技术在不断探索。随着高炉炼铁技术的不断发展，原料条件的变化，操作水平的不同，影响除尘设备及除尘效果的因素复杂，使得高炉煤气除尘系统存在下列的问题。
(1)过滤负荷的问题。各企业的除尘系统的工况负荷差别很大。较低的只有0.3m³/㎡·min，较高的达1.5m³/㎡·min。工况负荷低，除尘系统顺利，但投资大，技术经济指标不合理.工况负荷高的企业，要么有湿式系统作为备用，要么投产后发现问题再加箱体，给系统的正常运行造成不必的障碍。
(2)滤布的问题。已有的滤布耐高温能力不能满足高炉煤气除尘的需要，容易发生煤气超温烧毁除尘滤袋而终止高炉正常运行的事故。
(3)煤气降温的问题。企业在选择降温方式时比较盲目，重复走弯路，加大工程投资，投产后不得不进行改造，有的注重考虑系统能正常运行，导致高炉煤气大量放散，影响企业的经济效益和环境质量。
(4)卸灰系统的问题。传统的脉冲布袋除尘设备卸灰系统一般采用长流程，即在脉冲布袋除尘设备底部设有螺旋输灰机或刮板机，除尘灰经螺旋输灰机或刮板机、斗式提升机送入大灰仓，再加湿外运：但实践中发现螺旋输灰机或刮板机、斗式提升机为故障高发设备，易出现灰尘泄漏、输灰机卡死等现象。可采用短流程卸灰方式，即在每台除尘器下方对应设置一台小型粉尘加湿搅拌机，除尘器底部设置运灰通道，运灰车直接到各粉尘加湿搅拌机下方卸灰，简化设备，各除尘器卸灰互不影响，但有可能增加二次灰的扬尘点。
(5)高炉操作工艺与除尘系统运行的较佳配合。高炉煤气的理化性能稳定是脉冲布袋除尘设备顺利运行的前提条件。高炉用精料，入炉原料的稳定，操作工人的责任心，高炉值班人员与除尘器值班人员之间的信息及时互通等是影响除尘系统正常运行的关键因素。
(6)合适的保温措施。当煤气进入除尘器的温度在结点温度以下，就造成糊袋，为除尘器中煤气温度，箱体做保温处理；除尘灰在低温下流动性差，做保温处理，并且采用流态化方式输送。
总之，高炉煤气的布袋除尘技术对于国内大中型高炉来说还需不断探索研究、优化及推广应用。在大中型高炉中只建全干式布袋除尘净化高炉煤气系统的设计、运行中的问题的研究显得非常的迫切。
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