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1、大型铸件采用大型机加工，铣刨镗均可。3.2*16米的龙门刨床全体加工，大型铸件保了16米床身全体的直线度和机床的 终加工精度。
2、大型铸件在凝固过程中，它的各部分尺寸一般都要缩小，铸件尺寸缩小的百分率，叫做铸造线收缩率或铸造收缩率。铸模 ( 包括芯盒) 时，要按确定的铸造收缩率，将铸模放大一些，以冷后铸件的尺寸符合要求。大型铸件冷时各个尺寸的收缩量可由下式求得：收缩量 = 大型铸件尺寸×铸造收缩率。
基于机床铸件电气控制及故障分析其一、基于PLC的机床铸件电气控制系统研究
随着计算机技术、微电子技术的发展，机床铸件的自动化水平有了明显的提高。当前的机床铸件电气控制系统还有一定的优化的空间。为了好地满足市场需求，进一步提高机床铸件的可操控性和加工精度，推动生产工艺的转型升级、新换代，相关研究人员应从多方面考虑，机床铸件采用的设计方法，结合电气控制理论知识，做好机床铸件电气控制系统的设计工作。电气控制系统的控制能力对整个机床铸件的加工生产有重要影响。在实际应用中，应结合不同行业的实际需求，优化设计机床铸件的电气控制系统，合理设计该系统的各个模块，并基于PLC程序设计实现多种控制功能，从而不断提高机床铸件的运行效率。
1、PLC程序
PLC程序往往被看作机床铸件电气控制的关键性部分，其中机床铸件的PLC程序可达到几十毫秒~几百毫秒的处理时间，此速度完成能够满足绝大多数信息处理的要求，但就某些对响应速度要求较高的信号而言，此处理速度亦存有某些局限性。鉴于此，该立式加工中心把PLC程序设计划分成低级程序与程序两大部分，其中从控制功能角度把低级程序划分成若干模块进行编制。
2、机床铸件概述
在实际应用中，机床铸件可按照内部控制程序自动化运行，常用于控制冷设备、开关和等，并可将数字指令转换为机械运行语言，从而实现内部程序设计对机床铸件动作的控制。机床铸件之所以被应用于多个领域，是因为它具有多方面的应用优点：①在规定加工时间内的加工效率较高，可缩短生产周期；②机床铸件具有良好的适应性，可加工一些形状比较复杂的零件；③由于生产时间有限，机床铸件利用内部的编程程序规范化了零件的生产流程，从而为生产管理提供了方便；④运用机床铸件加工的零件的精度较高，结构形式比较标准，具有互换性；⑤机床铸件的加工生产流程比较规范，零件质量较高；⑥机床铸件的加工生产效率和自动化程度较高，加工速度非常快，且可加工多样化的零件。机床铸件电气控制系统的设计机床铸件电气控制系统的设计是一项非常的工作。为了充分发挥机床铸件电气控制系统的应用优点，基于模块化的设计理念，合理地将机床铸件电气控制系统划分为了3个模块，即硬件电路、PLC程序和参数设置。从机床铸件的控制管理角度，可将这3个模块划分为多个小模块，从而提高机床铸件电气控制系统的设计水平。
其二、机床铸件故障分析
计算机技术、微电子技术、自动控制技术能各项技术的不断发展，使得传统的机床铸件技术以及不能满足日益需求的生产工艺等，进而基于PLC的机床铸件电气控制系统便在各个领域中得到了广泛关注并应用，机床铸件在机电的领域之中有大的发展空间，将PLC与机床铸件，可以的数控系统的自动化程度以及的提高了生产的效率。
机床铸件在使用过程中要避免让操作人员、机床以及加工人员等造成伤害和损伤，要在出现问题时及时进行处理。在正常情况下，机床铸件在运行过程中，可以断开急停按钮，使机床铸件处在一个常闭状态下。按下按钮后，触电会自动断开，这样系统中的继电器就会出现中断的情况，可以将移动装置动力电源进行断开。在连接PLC中间继电器以后，可将信号发送到系统中产生急停警报，这样信号系统中就产生了复位信号。
超程限位开关一直处于松开状态，用户在操作机床铸件时，一旦出现将超程限位开关压下的情况，会导致继电器出现断电现象，中间继电器的一组常开触点可以向PLC输入断系统发送急停信号，同时，也能将超程警报信息发给系统，系统可以根据信号做出一定的反应，对出现的问题进行处理。
近年来，我国的工业生产在效率和效益方面有了很大的提高，这和应用很多的技术分不开，在工业生产过程中，数控技术的发展对其影响非常大，其中，PLC逻辑处理功能在不断的完善，而且，在实际的应用过程中体现出了很好的效果。因此，设计一套和电气控制系统相配合的系统非常，能够好的对各个部分的选型进行充分考虑，同时，电气系统的作用也能得到好的发挥。
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