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立柱铸件的结构是否合理，和铸造合金的种类和性能，对铸件质量的要求和产量的多少，铸造工艺方法以及生产条件等均有密切的关系。在一些情况下，结构工艺性所带来的技术经济效果可以和生产过程合理化，机械化，自动化的作用相提并论。
机床铸件电气控制设计及特点一、基于PLC的机床铸件电气控制系统的设计
CPU是可编程逻辑控制器(PLC)的核心内容，PLC的主要性能就是对系统的综合控制力、依据网络对各部分的通信能力和计算机技术所具有的可编程能力的自动控制器。PLC具有很广泛的通用性和对电气控制设备所需要的高度性和抗干扰能力。PLC的工作方式是对系统程序的循环扫描，它通过对样本的采集输入，对程序进行分析，较后按照程序输出一系列控制指令，所以，机床的辅助电气的主要控制系统是PLC。
1、机床铸件电气控制的方式选择
决定机床铸件系统成败的因素就是机床铸件电气控制的方式，想要在加工上使机床的运转速度和加工产品精度达到高的层次，就要关注电气控制系统的优劣。
所以，机床铸件的性能可以决定产品的精度和速度。对加工零件的条件进行分析，对系统的功能进行了解，根据其特点对其进行程序上的编辑，对于X轴与Y轴的确定采用的是对PLC控制系统、运动系统、电机部分、光栅尺等进行封闭式的控制方式。这种处理方式，使PLC的文件处理能力、人机交互能力及对数据的处理能力得到正常的发挥。运动控制器的优点就是稳定性与高速性，光栅尺的作用就是对程序提供作用点的精信息。同时，机床铸件可以通过接入传感器的方式提高系统的性和稳定性。传统控制卡的实用性小，在使用上只能接入不多的几根轴，而运动控制器使用不仅能使接入轴的数目增加，还可以在以后的系统升级中带来便利。运动控制器还有个大的优点，就是可以执行自动编辑的功能。
2、机床铸件的功能分析
机床铸件的种类有很多，我们可以简单分析一下机床铸件中的一种机床，不X、Y轴，还有四个Z轴，在进行工作的时候可以达到X、Y、Z轴三轴联动，轴与轴之间可以同时运动，也能分开运动。
为了实现对全闭合环的控制，可以利用X、Y轴的运动轨迹对工作台进行定位，从而提高加工精度。通过对变频器的控制，以此实现对四个主轴电机的同步控制。
运用X、Y轴进行限位的双重保护，再对Z轴的下侧进行限位。为了提高机床铸件的加工效率，使主轴的转速达到高水平，就要对电机温度进行实时监测并配备的冷水泵，为机床提供好的温度保护。为了实现自动、手动换刀的性，对主轴配备了的机械换刀手和刀库。机械手对机床换刀后，自动对的和位置进行测量，提高了加工的质量，在检测时发现有磨损或断裂的情况，机床的检测系统就会出现提示，可以通过系统的指令完成自动换刀及手动换刀。
二、基于PLC机床铸件电气控制系统的设计
机床铸件电气控制系统也经历了一个逐渐成熟的演变时期。传统的机床铸件控制系统已经逐步被基于PLC的机床铸件电气控制系统代替。
1、机床铸件电气控制方式的选择
先机床铸件电气控制系统中对于机床铸件运行效率及较终产品的程度影响较大的因素就是机床铸件电气控制方式的选择。这是决定机床铸件电气控制方式的重要因素。PLC电气控制系统可以对系统进行分析进而选择相适应的程序来对机床的机械工作部分进行调节。主要是通过对产品要求的分析选择或者编辑相适应的程序。机床铸件对于X轴和Y轴的确定使用的是对PLC控制系统、运动系统、电机部分、光栅尺等进行封闭式处理的控制方法。这种方法在很大程度上发挥了PLC的文件处理能力，运动系统了整个过程的稳定性及性，光栅尺又了作用点的精性。总而言之这个整体的设计对于机床铸件的稳定工作和性工作影响是非常大的。
2、机床铸件的功能分析
随着技术的不断发展，机床铸件也存在很多的种类。但是其工作原理是大致相同的，接下来我们就将针对其中的一种类型数控压力机来进行分析。这种机床不X轴、Y轴还有几个Z轴，在工作过程中可以达到X轴Y轴、Z轴三轴联动。轴与轴之间可以一起运动也可以分开运动。但是在实际工作中为了机床铸件的工作效率，增加主轴的转动速度就是非常关键的。这是为了主轴的正常运行对于可能出现的高温现象预先冷泵可以正常使用。而且整个过程应该进行实时监测。此外对于机床换刀的操作也要格外注意，这样才能好地较终产品零件的度。所以一旦系统发现机床应用的刀油断裂或者其他不利于生产的现象发生，就会进行自动换刀，当然也存在人工换刀的操作，这样就可以零件的质量。
随着技术的不断进度，基于PLC的机床铸件电气控制系统也在不断的新发展过程中。虽然现在我国在实际机械化工业生产中仍然存在一定的问题，但是我相信随着技术的不断发展，这些问题都会迎刃而解的。我们有理由相信在不断应用新兴技术的前提下，我国工业生产一定会为我国带来大的经济效应。
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