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T型槽平台材质：高强度铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）使用该产品的精度稳定，耐磨性能好。
T型槽平台精度：按计量检定规程执行，分别为0、1、2、3四个等级。
T型槽平台的质量检测：
1、T型槽平台工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。
2、T型槽平台工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应 型砂、且表面平整，涂漆牢固，各棱边应修钝。在精度等级低于'00'级的平台工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。
3、T型槽平台的相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。
4、根据用户要求，在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。
5、T型槽平台工作面的硬度应为HB170-220。
6、T型槽平台应经过稳定性处理和去磁。
钳工安装的工艺和加工安全管理任务{一}、机械装配的工艺
目前，操作者常用的装配工艺主要有互换法、选择法、修理法和调整法。这四种方法适用于加工精密程度和装配程度不同的零部件。其中，交换方法对零件加工程度精度要求比较高，但实际装配效率较高；选用方法可适当有效降低零部件加工精密程度及加工成本，但是装配效率相对较低；修理方法主要应用于装配精度较高的零件。由于是不能互换的，该方法应该预留一定的修理费用；调整方法主要是基于装配精度。为了获得一定的装配精度，需要进行特殊的加工。一般来说，对于管道生产和提高装配质量的要求，企业主要通过采购高精度机床来提高生产零件的加工精度，保证零件的质量，其中主要采用交换方法进行装配。
在铸铁平板使用过程中，要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏平板的工作面；工件的重量更不可以超过平面的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能破坏平板的结构，甚至会造成铸铁平板变形和损坏，无法再使用。
{二}、机械制造加工设备的安全管理任务
1、基本原则
机械制造加工设备的安全管理原则分为两方面，即安全与稳定，两者关系为安全生产为先，稳速提升生产为后，即机械制造加工流程中，不论是进行设备检查、更换还是优化，首先都要保障在长时间和高负荷的运作状态下，齐类加工设备运行依旧可以处于安全和稳定的状态，然后保持安全运行状态的基础上，再进行一系列的提升加工设备整体性能的操作，不断提升加工设备的生产能力水平。
2、基本任务
加工设备的安全管理最基本任务就是保障设备安全、维护机械加工流程顺利，通过建立标准化的机械制造加工设备的使用流程，明确相关的安全管理制度内容的手段，落实安全管理在实际设备管理中的实施，利用科学方法规划加工设备在点检管理、日常安全排查，确保加工设备被定期检查和维护，从而减少齐种安全问题出现的概率，组建专业的监督小组，严格规范化安全管理人员的具体操作，利用有限资源最大程度保护加工设备的正常运行，维护工作人员自身安全同时，也进一步提升机械企业设备能力水平。
河北新创工量具制造有限公司(http://www.hbxcglj.com)主要产品有各种规格花岗石平板、检验平台、T型槽平台等。产品广泛应用于电站、冶金、机械、化工、船舶、科研、环保、航空、汽车、农机、电器、仪表、医疗器械、五金等生产领域。为了方便用户，可根据客户要求加工订做各种非标准量具，并承接树脂砂铸造。灰口铸铁件、球墨铸铁件及铸钢件。汽轮机厂的垫箱、机床厂的床身、立柱、横梁、工作台、变速箱体铸件业务和机械加业务等等。
