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2、用途：划线平台适用于各种精密划线工作，同时用于机床机械检验测量基准，检查，并作精密零件的尺寸精度或行为偏差的测量，在机械制造中是不可缺少的基本工具。
3、材料为高强度铸铁HT200--300，工作面硬度为HB170--240，经过两次人工处理（人工退火600°--700°和自然时效2--3年）使该产品的精度稳定，耐磨性能好。
4、精度：按计量检定规程执行，分别为0、1、2、3、精刨五个级别。
机械装配工艺技术的增强跟发展趋势[一]、机械装配工艺技术的增强
1)完善机械装配的设计工作。机械装配中设计工作时负责设计一些机械产品，其中机械产品的结构体型较大，需要相对复杂的配套工艺技术，但是不少设计人员在对机械产品设计时无从下手，使得机械装配的设计工作进展缓慢。因此，设计人员事先要了解机械设计的产品结构，对于接下来的机械装配的设计工作大有帮助，才能确保在有限的时间内保质保量完成任务。工作人员还需要在传统的装配工艺上进行创新和发展，可以采取更替零部件和改变零部件位置的方法，从而研发出一套新的装配工艺。
2)强化装配工艺知识库的管理工作。我国在研发大型机械制作和制造过程中花费了大量的时间和精力，已经形成了一套完整的装配工艺知识库。这套装配工艺知识库可以为机械产品的制造提供理论指导。操作人员要认真管理好装配工艺知识库，及时有效地把新的工艺技术吸收到装配工艺知识库中。在机械装配设计的过程中，需要结合实际要求来选择合适的工艺技术加工机械装配，并不断地完善和创新工艺技术。管理工艺知识库的人员要做好编码工作，便于设计人员快速找到合适的装配工艺。
3)分层开展规划工作。机械装配工作具体开展的过程中，由于机械装配产品结构存在复杂和不一致的特点，进行机械装配的时候往往运用很多零部件。因此，工作人员要先解决好空间的问题，对零部件进行规划和整理，并且按照使用次数多少进行分类。另外，工作人员在具体机械装配的工作中，应该依照现场情况来采取分层管理和规划，能确保装配工作有条不紊地开展，还能够极大地降低装配工作出错的概率。
在检测零件几何误差时，常要使用铸铁平板、刀口形直尺、框式水平仪、塞尺、偏摆仪、宽座角尺、V形铁、指示计（百分表或千分表）等检测器具。
[二]、装配钳工发展趋势
现代装配钳工技术在其应用过程中经历了不断创新，为了能够提升钳工作业效率，保证钳工装配工作质量，要针对当前应用的钳工技术进行深入研究。一方面，随着信息技术的普及，现代数控设备在钳工作业中已经得到应用，装配钳工设备在今后也将朝着数字化、智能化的方向不断发展，且机械加工、智能加工也会取代传统的人工作业模式；另一方面，纳米技术的运用，使装配钳工的发展速度加快，小型精密机械加工设备开始得到装配钳工技术人员的关注，今后装配钳工必将会实现超细微加工这一目标。与此同时，进入信息化时代后，先进技术与设备的运用，真正提高了装配钳工操作的简便性、精准度，同时也节省了成本与材料消耗，有利于实现装配钳工的可持续发展。
装配钳工在机械领域占据重要地位，相关人员必须要掌握正确的技术操作方法，才能够获得良好效果。现在生产技术水平不断提升，装配钳工面临的要求也越来越严格，在这一前提下需要按照行业发展趋势，积极应用先进的机械技术与设备，提高装配钳工作业效率与准确性，将装配钳工优势充分发挥出来，以此达到装配钳工领域的发展目标。
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