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机械制造工艺概述以及修复铸铁平台精度<一>、机械制造工艺概述
随着目前的机械制造业的快速发展，我国的机械市场竞争压力越来越大。因此提高我国机械制造业水平，创建“共享、绿色、创新”的产业结构，对于我国机械产业在国际上的竞争力提升上，有着十分重要的意义。我国制造产业建设上提出了战略强国的经济战略，并提出了在第一个十年计划中，要实现机械制造的良好发展，就需要以发展智能化的方向作为突破口和主攻的方向，加速我国的机械制造产业的升级和信息化建设。开展机械制造精加工工艺的发展和加强精加工技术水平，对于落实我国制造业2025战略有着十分重要的作用。
机械制造业作为一项传统的生产工艺。早先发展于十八世纪的后半期，在英国工业革命阶段，机器加工代替了人力加工，随着工业革命的工厂化发展，个体手工业得到了较好的进步。在英国带领下的工业革命之中，机械制造产业为人们的生产发展提供了较好的生产力。也正因如此，机器制造和机械技术成为英国工业革命的标志之一。到了十九世纪中期，第二次科技革命为机器的制造和发展带来了更大的推动力。在这一时期，为了适应时代的发展需求，机器开始与电力进行有机的融合。在机电融合发展下，传统的人工控制机械转向了电力控制机械。机械制造业在我国发展至今也取得了一定的成绩，在多领域形成了系统化、学术化的发展方向，而且已经成为我国现代化建设中的主要推动力，在动力机械、机床、仪器仪表等方面进展较好。我国的2025战略让机械制造工艺的研发和开展走向了黄金期。目前我国的机械制造工艺的研究上取得了十分好的进步，且在多个领域上都完成了较为快速的发展。尤其是在机械制造工艺的精加工技术发展上，进步飞速，已经成功挤入了国际领先行列。
<二>、修复铸铁平台精度
对于船舶制造精度的控制，就是对铸铁平台精度的管理，保证铸铁平台使用精度。
一般是采用人工刮研来达到它的精度，用户对工作面光洁度要求较高同时又需要精度可采用数控机床对铸铁平台的工作面进行加工。铸铁平台刮研的深度跟铸铁平台的使用寿命是密切相关的，从使用的角度讲，在不致引起工件与铸铁平板发生研合的情况下，尽可能提高接触面积，可提高铸铁工作台的使用寿命。因为铸铁平台标准的检验方面为采用电子水平仪检测，所以在JJG117-91检定规程中并没有针对这一内容的规定。但是为了保证铸铁平台的使用寿命，同时让它达到理想的精度，需要尽量的提高铸铁平台的接触面积，一般对刮研深度控制的0.02mm以上，这样就可以保证铸铁平台可以有较长的使用寿命。把刮研深度控制好也可以保证铸铁平台在检定周期内不会出现问题。
铸铁平台铲刮前检验：一所有需要铲刮的要向质检员做相应产品验证标识；②所被铲刮铸铁平台无裂纹、气孔、变形，非加工面打磨平整、清渣、并喷涂防锈底漆。（确定好是不是毛坯件）。③经铲刮后不平度匀差在范围之内为合格，不需要再行铲刮，不平度超过范围的将返工，铲刮后的表面上会有微小的起伏、有高的部分也有低的部分。在加工后的面上涂上红色，再和磨合治具相磨合。这样，高的部分的红色就会被刮去。对去掉红色的部位再度进行刮研削、通过这样反复进行来制作出超精度平面。④所有在铲刮前不能有肉眼所能发现的缺陷。
铲刮铸铁平台外观：①铲刮面的打磨要保证平直，接触面完整，不许有打磨痕迹，要抛光滑。刮削面部允许有明显的起刀或落刀痕迹、深的凹痕现象。②刮削面上不允许有撕痕（粗糙的条状刮痕和明显刀迹）、振痕、划道。
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