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精酿啤酒酿造大致可分为制麦(中小型规模啤酒可直接采购)--麦芽粉碎(上料、润水、粉碎)--麦汁制备(糖化、过滤、煮沸加酒花、旋沉)--麦汁发酵(降温接种酵母)--啤酒灌装等主要过程。
工艺流程：
麦芽粉碎--糖化--过滤--煮沸(加酒花)--旋沉--冷却--充氧冷却麦汁(加酵母)--发酵。
啤酒厂还有清酒--过滤--灌装这些后期的工序。气动阀通过程序控制进行高温灭菌。对于有些发酵品种对灭菌温度要求波动很小,可降低劳动强度的可以选用自动程序控制灭菌，此时灭菌温度非常精确。
温度自动控制系统：进水经过补水阀；电加热，水冷却，超温保护功能，LCD触摸屏控制；循环水加热和冷却系统；范围：冷却水温度5~65℃；精度：±0.2℃；分辨率：0.01℃，配套制冷循环装置，具有良好的热交换效率；智能PID控制既保证了温控的快速性又实现了节能。发酵温度控制范围：冷却水温度5~65℃, 精度：±0.1℃，温度的精度和稳定对发酵的结果有着决定性的影响。
流量检测与压力检测系统：转子流量计检测,手动控制空气流量。
pH自动控制：检测pH，采用智能PID控制，蠕动泵自动添加酸、碱，精确控制pH（有手动、关闭、自动三档可切换）。显示范围：0.00~14.00±0.01，全自动控制范围：2.00~12.00±0.05。
控制器可实现：pH值曲线分析、加酸、加碱量曲线分析、批报表分析、酸加入量累计显示记录、碱加入量累计显示记录、数据保存。
DO在线检测：可通过转速、补料等进行联动控制。智能PID控制，使溶解氧这个以往较难控制的参数，也达到了很理想的控制效果。控制范围：0~150%±1%, 控制器可实现：DO值曲线分析、批报表分析（根据发酵时间，DO自动变量控制，至少10段）。
补料控制：具备完善的补料系统，补料可计量，可曲线记录；蠕动泵数量可根据需要选择，常规配置为每台发酵罐二个。蠕动泵的作用可在控制界面上选择设定，这样使用户在实际使用时更为方便灵活。配有特别设计的补料插针，以确保补料的安全操作。
公司专注啤酒设备制造，主要生产制造大型工业啤酒设备、工厂型精酿啤酒设备、酒店酒吧啤酒设备、教学实验啤酒设备、家用啤酒设备、果酒设备等，同时公司涉及啤酒厂设备升级。
