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啤酒的制作流程：
粉碎-糖化-过滤-煮沸-旋沉-冷却-发酵
从粉碎麦芽到冷却的过程一般只需要几个小时，而自酿啤酒的发酵周期需要7-10天；因此发酵周期决定了发酵罐的多少。目前市场上商用啤酒设备一般采用500L的糖化系统搭配多个500L的发酵罐。根据公式：
啤酒设备产量 = 单个发酵罐的容积*发酵罐个数/发酵周期
精酿啤酒设备系统:
粉碎系统：分为干法粉碎系统和湿法粉碎系统(多采用辊式粉碎机)。
糖化系统：糊化锅--糖化锅--过滤槽--煮沸锅和旋沉槽组成。
发酵系统：发酵罐使用数量根据糖化设备配置和产品需求而定。
制冷系统：主要包括制冷机组和冰水罐。
CIP系统：用于罐体和管路的清洗，可根据配置要求配备热水罐、碱水罐、酸罐、消有害罐等。
控制系统：包括整个酿酒流程的控制系统和其它辅助控制系统(选择大品牌有保障)。
动力系统：电加热和燃气两种方式。
清酒系统：用于发酵后的啤酒成熟，澄清和碳化(多为啤酒厂使用)。
对于精酿啤酒生产线的糖化部分，通常配置两器、三器、四器、五器等多种组合方式。
啤酒设备质量工艺注意点：板材材质(食品级304/316L不锈钢)、板材厚度标准、焊接方式和质量、罐体开孔及焊缝：开孔满足使用和美观要求，焊缝抛光处理、阀门管路材质等等。
生产原料：麦芽、酒花、酵母、水。
