人机界面(触摸屏)和PLC集中控制,主要执行元件采用进口产品。
(1)全线运行状态模拟显示,各类控制点故障报警。
(2) 加热系统的加热装置与热风循环风机实行自锁控制。
(3) 关键部位设有急停开关。
前处理设备主要由上提拉放线架、机械剥壳机、冷水清洗槽、电解酸洗槽、硼化槽和烘干机组成,前处理设备实现目标主要是改善盘条表面质量,去除氧化皮,并在线材表面涂层,减少拉拔过程中的毛丝,断丝现象,延长拉丝模具的使用寿命,前处理设备广泛应用于钢铁、合金钢、冷轧板、热轧板、镀锌板、铝及铝合金等金属基材的喷漆、喷塑、喷粉前的防锈处理。
根据某型号导弹批生产的需要,将导弹舱体一贯采用的手工喷涂设备防热层的工艺方法升级为自动化喷涂设备,解决了长久以来存在的手工喷涂生产方式效率低、喷涂质量较差、喷嘴易堵塞、材料浪费较大、劳动环境差的难题。采用的技术原理与关键技术:工艺技术方案自动化喷涂设备的工艺方案是基于原人工喷涂的工艺原理。同样面积喷涂同样多的配比均匀的涂料是决定涂层均匀性的基本工艺原理,而喷嘴与工件表面间的距离、喷工具的供气压力、搅拌的均匀性、喷嘴的内径、喷涂净化室气流组织状态、涂料中颗粒物及涂料张力引起的聚集状况等则与涂层的密实性、均匀性等质量状态参数直接相关,这些被生产过程验证的基本工艺原理,必须在自动化喷涂设备上进行协调并得到合理的应用。人工喷涂时工件静止,喷工具沿其母线施喷,喷涂幅宽约为20.5mm。喷涂中若喷嘴阻塞,则随时中断作业,疏通后找到断层可以接着喷。喷涂设备的料搅拌十分重要。所谓涂层均匀,就是组份搅拌均匀与喷涂均匀。人工喷涂时将团状组份在溶剂中搅开、搅匀,然后注入喷工具的料罐中,操作时一般是喷一会晃几下,籍此阻止沉淀,但是效果较差。
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