导热油泵的保养方法

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所在地：	河北沧州市
有效期至：	长期有效
最后更新：	2016-06-30
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公司基本资料信息

沧州市世奇高温泵业有限公司
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地区河北-沧州市
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产品详细说明

　　高温导热油泵是一种理想的热油泵或作载热体输送泵，是热交换设备上理想的配套用泵。结构简单，体积小，节约运行费用，性能好，使用可靠。高温导热油泵的支撑采用了双端球轴承支撑的结构形式，前端采用润滑油润滑，后端采用润滑脂润滑，中间有一导油管，用以随时观察密封情况和回收导热油。为保证油泵的性能充分发挥和有个好的使用年限，下面介绍保养导热油泵的方法。
　　1、必须保证泊头导热油泵叶轮的动平衡做到非常精确的程度。避免叶轮在高速运转中产生偏摆。必须保证做到导热油泵轴承体、泵盖、泵体三体合一后的同心度，避免密封和轴及密封位装配后造成密封受外力而变形。密封槽锁母、垫片或卡簧必须锁死、不松动。
　　2、接通电源后打开相关仪表的开关；当泵达到正常转速，且仪表显示出相当压力后，逐渐打开输出管路上的闸阀，并调节到需要工况。在输出管路上的闸阀关闭的情况下，泵连续工作不能超过3分钟。
　　3、确认正确的电机的旋转方向。应搞清电机的旋转方向，现在有许多类型的多级潜导热油泵正转和反转时皆可出水，但反转时出水量小、电流大，其反转时间长了会损坏电机绕组。
　　4、刚开始运行时，把生产流程中的设备缓缓加热到100-130度，外润滑齿轮泵，高温导热油泵并且保持在该温度下继续运行，脱水脱气到导热油中的水份完全蒸发，才把设备加热到操作温度。
　　5、开机过程中，要时时注意电动机的功率读数及振动情况，振动值不超过0.6毫米，如有异常应停车检查。
　　6、在运行中的前3-4小时，把设备加热到操作温度之后关掉油泵，检查泵轴和电机轴联轴器的同轴度，泵轴和电机轴偏差应控制在允许范围内，泵轴用手转动应轻便灵活和无振动旋转，热油泵如达不到上述要求，高温齿轮泵，应重新进行调整。
　　7、靠叶轮侧的球轴承安装时，高温导热油泵有防尘盖的一侧要朝向叶轮安装，开车前注入导热油润滑；靠联轴器侧的球轴承，用复合钙基高温润滑脂，该轴承重新安装时，热油泵有防尘盖的一侧同样要朝向叶轮侧安装，安装时充填润滑脂。
　　8、每个球轴承在运行3000小时之后，必须拆下用柴油清洗干净后，检查是否损坏，如有损坏，必须换新的轴承。导热油泵产品的使用寿命除了受产品质量的影响，在用户方面，正确的使用和维护也会对导热油7、禁止电源电压异常开机。由于低压供电线路比较长，线路的末端电压过低是常有的事。当相电压低于198伏，线电压低于342伏时，潜导热油泵电机转速下降，当达不到额定转速的70%时，启动离心开关会闭合，造成启动绕组长时间通电而发热甚至烧坏绕组和电容器。相反，电压过高引起电机过热而烧坏绕组。因此，导热油泵在作业中，操作者必须随时观察电源电压值，若低于额定电压10%以下，高于额定电压10%以上，应使电机停止运转，找出原因并排除故障。
　　9、避免频繁开关。不要频繁地开关潜导热油泵，这是因为电泵停转时会产生回流，若立即开机，会使电机负载启动，导致启动电流过大而烧坏绕组。由于启动时电流很大，频繁启动也会烧坏潜导热油泵电动机绕组。
　　10、平时要经常检查电机，如发现下盖有裂纹、橡胶密封环损坏或失效等，应及时更换或修复，避免水渗入多级潜导热油泵。多级潜导热油泵保护器的运用和注重一些日常的保护能更好的延长多级潜导热油泵的使用寿命。
　　11、对于温度特别高的导热油泵必须采用水冷降温的方式：在轴承体与泵盖之间的密封部位加一短节，使短节内可以循环冷却水，以降低导热油泵密封部位的温度。在轴承体外围加一包围水套，使轴承体外部可以选好冷却水。也可在轴承体下部铸造或焊接整体水套，来降低导热油泵轴承体的温度。
　　RCB保温泵的结构形式：该保温泵的泵体设有空心夹层，并设有进出口法兰，可用于导热油、蒸气、热水等媒体对输送的液体和泵进行加热保温及冷却。渣浆泵泵体泵盖及过流部件：该系列泵为卧式、垂直中形式、双泵壳结构渣浆泵。泵体和泵盖带有可更换的金属内衬，内衬材质为高铬耐磨合金材料，内衬可一直用到磨穿为止，延长维修周期，降低运行成本。泵的出口方向可按8个角度旋转安装。ZYB渣油泵是在原来普通齿轮泵的基础上进行改良的一种齿轮泵，它耐磨性能极好，适应性强。高粘度齿轮泵其结构简单、维护方便。广泛应用于各种流体的输送行业，尤其对于处理粘度变化较大、范围较宽的流体输送；增压燃油泵适用于要求工作压力稳定、长期连续工作的场合。BRY导热油泵采用填料密封和机械密封相结合的形式，填料密封用耐高温的填料，具有良好的热态适应性，而机械密封则采用机械强度高，耐磨性好的硬质合金材料，保证了高温情况下的密封性能。高温齿轮油泵由齿轮、轴、泵体泵盖、轴端密封等零部件组成，所有零件均选用合适的耐温材料制造。泵内运转零件均利用其输送的介质润滑。
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