离心泵的常见故障及原因

离心泵的常见故障及原因
（1）离心泵机械密封性失效
　　原因：1、端面平面度，粗糙度未达到要求，或表面有划伤。端面间有颗粒物质，造成两端面不能同样运行；安装不到位，方式不正确。2、压盖变形，预紧力不均匀；安装不正确；密封圈质量不符合标准；密封圈选型不对。3、密封元件失效最多的部位是动，静环的端面，离心泵机封动，静环端面出现龟裂是常见的失效现象。4、密封面表面滑沟，端面贴合时出现缺口导致密封元件失效。
（2）离心泵泄露严重
　　原因：1、填料太松和密封件损坏。2、齿轮油泵轴与驱动机轴线不一致，轴弯曲。3、离心泵轴承或密封环磨损太多形成转子偏心。
（3）泵发生振动或者噪声
　　原因：1、泵壳或者吸气管内有空气。2、液体在泵内或者吸气管内气化。3、泵的排量过小，出现喘振。4、轴承盒内油太多或者太脏
（4）泵或者轴承过热
　　原因：1、使用一段时间的离心泵产品出现轴承温度过高的现象多数属于轴承因为长时间运行导致磨损或者松动，这种情况应该更换新的轴承。2、新安装的轴承出现温度过高的现象，说明离心泵轴承安装不正确，应该按要求重新装配轴承。3、由于离心泵转动部分的平衡被破坏所致离心泵轴承温度过高，这种情况应该检查消除。4、轴承箱里面的油过少、过多或太脏轴承油已经变质所致离心泵轴承温度过高，这种情况当然是加注新的润滑油。如想选用不需要加油润滑的轴承可以选用自润滑封闭式轴承，例如选用管道离心泵产品就是选用的该类不锈钢齿轮泵的轴承。5、如离心泵泵头采用联轴器与电机轴联结的泵类产品例如单级双吸离心泵出现轴承温度过高的现象，也有可能是泵轴与电动机轴对中不良的原因所致，这时应该重新校正联轴器。
　　增压燃油泵适用于要求工作压力稳定、长期连续工作的场合。导热油泵采用填料密封和机械密封相结合的形式，填料密封用耐高温的填料，具有良好的热态适应性，而机械密封则采用机械强度高，耐磨性好的硬质合金材料，保证了高温情况下的密封性能。小面糊泵材质为304不锈钢材质，若客户需要也可另做成316、316L材质。因该泵齿轮为圆弧型齿，所以运转时噪音低、振动小，使用寿命更长。外润滑泵采用了轴承与传输介质相隔离的结构，轴承进行单独润滑，齿轮采用合金钢制造，并采取特殊的热处理工艺，齿轮表面硬度可达HRC60以上，具有极强的耐磨性，提高了泵的寿命。高温泵由齿轮、轴、泵体泵盖、轴端密封等零部件组成，所有零件均选用合适的耐温材料制造。泵内运转零件均利用其输送的介质润滑。
RCB保温泵http://www.btfczz.com/sqhgb/sqhgb.html
渣浆泵http://www.btfczz.com/sqwsz/sqwsz.html
ZYB渣油泵http://www.btfczz.com/sqzybx/sqzybx.html
高粘度齿轮泵http://www.btfczz.com/sqgnd/sqgnd.html
增压燃油泵http://www.btfczz.com/sqzyr/sqzyr.html
导热油泵http://www.btfczz.com/sqdry/sqdry.html