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一、单机脉冲除尘器的特点
1、单机脉冲除尘器的设备自动反转排灰阀组合关风器。扩展了脉冲收尘设备清灰的运用作用，削减了脉冲除尘设备修理，封密严排灰。
2、脉冲除尘设备变革了揭盖设备，滤袋固定办法，为脉冲除尘设备检修和保护改善了劳动条件。
3、因为脉冲收尘设备构造上的改善，增强了脉冲收尘设备的严密性，因此脉冲除尘设备漏风量可以低于10%，进一步进步脉冲收尘设备产品质量。
4、此脉冲除尘设备的喷吹设备添加了防护罩，脉冲除尘设备盖板构造采用了防雨措施，使脉冲除尘设备在露天放置不需另设防雨棚，削减了建造投资。
5、采用400~600KPa高压脉冲喷吹，清灰功能大，效果好。
6、改进了盖板结构及滤装固定方法，外滤式布袋结构，安装维护方便。
7、喷吹装置加装了保护罩和盖板，除尘器可露天设置。
8、进气和排灰有标准灰斗式和敞开法兰式，可供用户选择满足不同的工业要求。
9、配有装配式检修平台（除尘器本体不包括平台），可供用户选择。
该除尘器广泛用于建材、冶金、机械、矿山、化工、煤炭等各种工矿企业非纤维性粉工业粉尘的净化。本系列除尘器共有六个规格，每种规格又可分为标准带灰斗式A型和敞开法兰式（无灰斗）B型二种。脉冲布袋除尘器是消化吸收国内外同类产品经过改进设计的小型袋除尘器。采用了高压大流量脉冲阀喷吹清灰技术，具有结构紧凑，清灰能力强，效果好等特点，产品适用于物料、输送系统、包装机系统等分散扬尘点及料仓、料库等局部尘源的净化和物料回收，可广泛用于建材、冶金、机械、矿山、化工、煤炭等行业非纤维性粉尘的净化。
二、单机脉冲除尘器的产品工艺
单机脉冲除尘器是采用脉冲喷吹的清灰方式，具有清灰效果好、净化效率高、处理风量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行安全可靠的优点。
该除尘器结构：
1、箱体：包括袋室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋骨架、检修门，箱体设计耐压为5000Pa。
2、出风系统：包括风机、风机配用电机。
3、喷吹系统：包括主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。
4、进气的排灰部分有两种形式：一种为标准带灰斗式，另一种是敞开法兰式。
三、单机脉冲除尘器的工作原理
单机除尘器由净化、喷吹、排灰、壳体四个部分。其中净化部分：由滤袋、滤袋托架、滤袋框架、含尘气体进气口、净化气体出口等组成；喷吹部分：由脉冲控制仪、脉冲阀、喷吹管、气包等组成；排灰部分：由电机、减速机、螺旋输灰机、星形排灰阀等组成；壳体部分：由上壳体、中壳体、下壳体组成。
单机除尘器中的排风机把含尘气体从进气口引入中壳体内，干净的气体透过滤袋由文氏管进入上壳体，而由净气出口排出，而粉尘被阻留在滤袋外壁，随着过滤时间的延长，吸附在滤袋上的粉尘越来越厚，滤袋阻力越来越大，此时，脉冲控制仪发出信号，程序地控制各脉冲阀的开关，使高压气源经喷吹孔、文氏管向脉冲单机除尘器滤袋内喷射，由于高压气的作用，使滤袋发生急剧的膨胀引起冲击振动，使吸附在滤袋表面的粉尘抖落在灰斗里由输灰机排出。
含尘气体由进气口进入灰斗或敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体透过滤袋过滤为净化气进入净化室，再经净化室排气口，由风机排走。粉尘积附在滤袋的外表面，且不断增加，使袋式除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200Pa，袋除尘器能继续工作，需定期清除滤袋上的粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序启动脉冲阀，使包内压缩空气（0.5~0.7MPa）由喷吹管孔眼喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。
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